Proč si vybrat nás?
Široký prodejní trh
Naše výrobky se prodávají do Spojeného království, Německa, Francie, Itálie, Polska, Spojených států, Kanady, Nizozemska, Švédska, Rakouska, Nového Zélandu, Singapuru a Indie a slouží více než 100 zákazníkům v automobilovém průmyslu.
Zaručená kvalita
China Welong byla založena v roce 2001 a je certifikována podle ISO 9001:2015 a systému kvality API-7-1. Věnujeme se vývoji a dodávkám zakázkových kovových dílů používaných v různých průmyslových odvětvích.
Bohatá rozmanitost produktů
Mezi naše hlavní činnosti patří kování, lití do písku, investiční lití, odstředivé lití a obrábění. Mezi materiály, se kterými manipulujeme, patří litina, ocel, nerezová ocel, hliník, měď, zinek a různé slitiny.
Vedoucí služba
Máme dlouholeté zkušenosti v oboru a kompletní řízení výroby, dohled nad kvalitou, provozní systém prodejních služeb. Ať už si chcete koupit výkovek nebo nerez, stačí poslat své požadavky e-mailem a my vám můžeme produkt přizpůsobit.
Co jsou turbínové lopatky
Lopatka turbíny je radiální křídlo namontované na okraji kotouče turbíny, které vytváří tangenciální sílu, která otáčí rotorem turbíny. Každý kotouč turbíny má mnoho lopatek. Jako takové se používají v motorech s plynovou turbínou a parních turbínách. Lopatky jsou zodpovědné za extrakci energie z vysokoteplotního a vysokotlakého plynu produkovaného spalovací komorou. Lopatky turbíny jsou často limitující součástí plynových turbín.
Tvar čepele
Lopatky turbíny jsou obvykle aerodynamické nebo aerodynamicky navržené s optimalizovanými zakřivenými tvary. Taková konstrukce může snížit odpor tekutiny a zlepšit účinnost proudění tekutiny.
Chladicí kanály
Lopatky turbíny mají obvykle vnitřní chladicí kanály pro chlazení povrchu lopatky kapalinou. Tyto chladicí kanály mohou pomoci snížit provozní teplotu nožů a zabránit přehřátí nožů a jejich selhání.
Výběr materiálu
Turbínové lopatky jsou obvykle vyrobeny z vysokoteplotních{0}}slitin nebo keramických materiálů, aby splňovaly požadavky prostředí s vysokou teplotou, vysokou rychlostí a vysokým tlakem. Tyto materiály mají dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti korozi a vysokou pevnost a vydrží složité pracovní podmínky.

Způsob chlazení
Funguje tak, že chladicí vzduch prochází průchody uvnitř čepele. Teplo je přenášeno vedením přes lopatku a následně konvekcí do vzduchu proudícího uvnitř lopatky. Pro tuto metodu je žádoucí velký vnitřní povrch, takže chladicí dráhy bývají hadovité a plné malých žeber. Vnitřní průchody v čepeli mohou mít kruhový nebo eliptický tvar. Chlazení je dosaženo průchodem vzduchu těmito průchody od náboje směrem ke špičce lopatky. Tento chladicí vzduch pochází ze vzduchového kompresoru. V případě plynové turbíny je vnější tekutina relativně horká, která prochází chladicím kanálem a mísí se s hlavním proudem na špičce lopatky.
Chlazení filmu (také nazývané chlazení tenkým filmem), široce používaný typ, umožňuje vyšší účinnost chlazení než buď konvekční nebo nárazové chlazení. Tato technika spočívá v čerpání chladicího vzduchu z lopatky několika malými otvory nebo štěrbinami v konstrukci. Na vnějším povrchu čepele se pak vytvoří tenká vrstva (film) chladicího vzduchu, který snižuje přenos tepla z hlavního proudu, jehož teplota (1300–1800 kelvinů) může překročit bod tání materiálu čepele (1300–1400 kelvinů).
Povrch čepele je vyroben z porézního materiálu, což znamená, že má na povrchu velké množství malých otvorů. Těmito porézními otvory je hnán chladicí vzduch, který tvoří film nebo chladnější mezní vrstvu. Kromě toho je toto rovnoměrné chlazení způsobeno výtokem chladicí kapaliny po celém povrchu lopatky.
U úzké odtokové hrany se používá chlazení filmu ke zlepšení přenosu tepla z čepele. Na povrchu čepele je řada kolíkových žeber. Přenos tepla probíhá z tohoto pole a přes boční stěny. Jak chladicí kapalina proudí přes žebra vysokou rychlostí, proud se odděluje a tvoří se. K rychlosti přenosu tepla přispívá mnoho faktorů, z nichž nejvýznamnější jsou typ čepového žebra a vzdálenost mezi žebry.
Toto je podobné filmovému chlazení v tom, že vytváří tenký film chladicího vzduchu na čepeli, ale liší se tím, že vzduch „uniká“ přes porézní skořápku spíše než vstřikuje otvory. Tento typ chlazení je účinný při vysokých teplotách, protože rovnoměrně pokrývá celou lopatku studeným vzduchem. Lopatky chlazené transpirací-se obecně skládají z tuhé vzpěry s porézním pláštěm. Vzduch proudí vnitřními kanály vzpěry a poté prochází porézní skořepinou, aby ochlazoval čepel.
Faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru materiálu lopatky turbíny
Pevnost
Materiál musí mít dostatečnou pevnost, aby odolal vysokému zatížení a namáhání během provozu. To zahrnuje pevnost v tahu i tlaku.
Ztuhlost
Materiál by měl mít vysokou tuhost, aby se minimalizovalo vychýlení čepele a zajistila se strukturální integrita. Tuhost se typicky měří pomocí Youngova modulu.
Odolnost proti únavě
Materiál musí mít vynikající odolnost proti únavě, aby odolal cyklickým zatížením po dobu životnosti turbíny, která může přesáhnout 20 let.
Tolerance poškození
Materiál by měl být schopen odolat poškození, jako je náraz úlomků nebo úder blesku, bez katastrofického selhání.
Specifická tuhost
Poměr tuhosti k hustotě, známý jako specifická tuhost, je důležitým faktorem, protože ovlivňuje celkovou hmotnost čepele.
Specifická síla
Podobně je pro minimalizaci hmotnosti čepele rozhodující poměr pevnosti k hustotě, neboli měrná pevnost.
Specifický limit únavy
Poměr meze únavy k hustotě nebo specifické meze únavy je dalším důležitým faktorem pro zajištění dlouhodobé-odolnosti čepele.
Základ tvaru lopatky turbíny
Délka akordu
Vzdálenost mezi náběžnou hranou a odtokovou hranou čepele v daném bodě. Delší délky tětivy mohou zvětšit plochu a generovat větší zdvih, ale také zvyšují strukturální zatížení čepele.
Převýšení
Zakřivení horní plochy čepele. Vyšší hodnoty odklonu mohou zvýšit vztlak, ale také zvyšují riziko zablokování při vyšších rychlostech větru.
Tloušťka
Vzdálenost mezi horním a spodním povrchem čepele v daném bodě. Tlustší lopatky mohou zajistit větší strukturální integritu, ale také zvyšují odpor a snižují celkovou účinnost turbíny.
Kroutit
Úhel čepele vzhledem k ose otáčení. Zkroucení lopatky může pomoci optimalizovat úhel náběhu podél délky lopatky a zlepšit tak celkový výkon turbíny.
Proces turbínové lopatky
Návrh CAD/CAM
Proces začíná počítačem{0}}podporovaným návrhem (CAD) a počítačem{1}}podporovaným výrobním softwarem (CAM). Inženýři vytvářejí 3D model lopatky turbíny, který zahrnuje přesné geometrie, aerodynamiku a materiály. CAD model slouží jako plán pro následné obráběcí operace.
Výběr materiálu
Vysoce{0}}výkonné materiály jsou pro lopatky turbíny zásadní vzhledem k drsným provozním podmínkám, které snášejí. Superslitiny na bázi niklu-, jako jsou Inconel a Rene, se běžně používají díky své výjimečné pevnosti, odolnosti proti korozi a vysokým-teplotám. Výběr materiálu je zásadní pro zajištění integrity a výkonu kotouče.
Hrubé obrábění
Proces hrubého obrábění začíná odstraněním přebytečného materiálu z původního tvaru kotouče. Toho se obvykle dosahuje pomocí pokročilých CNC obráběcích technik, jako je frézování nebo soustružení. Hrubé obrábění vytváří základní tvar a odstraňuje přebytečný materiál, což umožňuje následné dokončovací operace.
Profilování profilu
Profilování profilu zahrnuje přesné opracování aerodynamického profilu listu. Tento proces vyžaduje vysoce{1}}přesné CNC obrábění, včetně 5osého nebo dokonce 9osého simultánního obrábění, aby se dosáhlo složitých geometrií ostří a úzkých tolerancí. Cílem je vytvořit požadovaný tvar profilu, včetně klenutí, zkroucení a délky tětivy, pro optimalizaci aerodynamického výkonu.
Vrtání chladicích otvorů
Lopatky turbíny často obsahují složité vnitřní chladicí systémy pro udržení teplotní stability. Tyto chladicí otvory jsou vyvrtány nebo opracovány do čepele, aby umožnily průchod chladicího vzduchu. K dosažení přesného umístění otvorů a jejich průměrů se používají specializované vrtací techniky, jako je laserové vrtání nebo EDM (Electrical Discharge Machining).
Dokončovací operace
Po dokončení hrubého obrábění a profilování profilu lopatky procházejí lopatky turbíny různými dokončovacími operacemi. To zahrnuje přesné broušení, leštění a povrchové úpravy pro dosažení požadované povrchové úpravy a odstranění veškerých stop po obrábění. Dokončovací operace jsou zásadní pro snížení aerodynamických ztrát a zlepšení celkové účinnosti radlice.
Kontrola kvality
V celém procesu obrábění jsou prováděna přísná opatření kontroly kvality, aby lopatky turbíny splňovaly ty nejvyšší standardy. K ověření rozměrové přesnosti, kvality povrchu a strukturální integrity se používají pokročilé kontrolní techniky, jako jsou souřadnicové měřicí stroje (CMM), ne-destruktivní testování (NDT) a vizuální kontroly.
Často kladené otázky
Populární Tagy: turbínové lopatky, Čína výrobci turbínových lopatek, dodavatelé, továrna





