Kovové materiály se týkají kovových prvků nebo materiálů s kovovými vlastnostmi, které se skládají převážně z kovových prvků. Včetně čistých kovů, slitin, intermetalických sloučenin kovových materiálů a speciálních kovových materiálů atd. (Poznámka: Oxidy kovů (jako je oxid hliníku) nejsou kovové materiály.)
význam
S kovovými materiály úzce souvisí rozvoj lidské civilizace a společenský pokrok. Doba bronzová a doba železná, která následovala po době kamenné, byly poznamenány aplikací kovových materiálů. V moderní době se široká škála kovových materiálů stala důležitým materiálním základem pro rozvoj lidské společnosti.
typ
Kovové materiály se obvykle dělí na železné kovy, neželezné kovy a speciální kovové materiály.
(1) Železné kovy, známé také jako ocelové materiály, zahrnují průmyslové čisté železo obsahující více než 90 % železa, litinu obsahující 2 %-4 % uhlíku, uhlíkovou ocel obsahující méně než 2 % uhlíku a konstrukční ocel a nerezovou ocel ocel pro různé účely. , žáruvzdorná ocel, vysokoteplotní slitina, nerezová ocel, přesná slitina atd. Mezi zobecněné železné kovy patří také chrom, mangan a jejich slitiny.
(2) Neželeznými kovy se rozumějí všechny kovy a jejich slitiny kromě železa, chrómu a manganu, které se obvykle dělí na lehké kovy, těžké kovy, drahé kovy, polokovy, vzácné kovy a kovy vzácných zemin. Pevnost a tvrdost neželezných slitin je obecně vyšší než u čistých kovů a mají větší odolnost a menší teplotní koeficient odporu.
(3) Speciální kovové materiály, včetně konstrukčních kovových materiálů a funkčních kovových materiálů pro různé účely. Mezi nimi jsou amorfní kovové materiály získané rychlými kondenzačními procesy, stejně jako kvazikrystalické, mikrokrystalické a nanokrystalické kovové materiály; existují také slitiny se speciálními funkcemi, jako je stealth, odolnost vůči vodíku, supravodivost, tvarová paměť, odolnost proti opotřebení a redukce a tlumení vibrací. a kompozity s kovovou matricí atd.
výkon
Obecně se dělí do dvou kategorií: výkon procesu a výkon použití. Takzvaná výkonnost procesu se týká výkonnosti kovových materiálů za specifikovaných podmínek zpracování za studena a za tepla během výrobního procesu mechanických dílů. Kvalita zpracování kovových materiálů určuje jejich přizpůsobivost zpracování a tváření během výrobního procesu. Vzhledem k různým podmínkám zpracování jsou také různé požadované vlastnosti procesu, jako je výkon odlévání, svařitelnost, kujnost, výkon tepelného zpracování, zpracovatelnost řezání atd.
Takzvaný výkon označuje výkon kovových materiálů za podmínek použití mechanických částí, který zahrnuje mechanické vlastnosti, fyzikální vlastnosti, chemické vlastnosti atd. Výkon kovových materiálů určuje rozsah jeho použití a životnost. Ve strojírenském průmyslu se obecné mechanické části používají při normálních teplotách, normálních tlacích a velmi korozivních médiích a každá mechanická část bude během používání snášet různá zatížení. Schopnost kovových materiálů odolávat poškození při zatížení se nazývá mechanické vlastnosti (v minulosti se tomu také říkalo mechanické vlastnosti). Mechanické vlastnosti kovových materiálů jsou hlavním základem pro návrh a výběr materiálu dílů. V závislosti na povaze vnějšího zatížení (jako je tah, tlak, kroucení, náraz, cyklické zatížení atd.) se budou lišit i mechanické vlastnosti požadované pro kovové materiály. Mezi běžně používané mechanické vlastnosti patří: pevnost, plasticita, tvrdost, rázová houževnatost, vícenásobná rázová odolnost a mez únavy.
Vlastnosti kovových materiálů
Vol.1
únava
Mnoho mechanických dílů a konstrukčních součástí je vystaveno střídavému zatížení. Při působení střídavého zatížení, přestože je úroveň napětí nižší než mez kluzu materiálu, dojde po opakovaných cyklech namáhání po dlouhou dobu k náhlému křehkému lomu. Tento jev se nazývá únava kovových materiálů. Charakteristiky únavového lomu kovových materiálů jsou:
(1) Zátěžové napětí je střídavé;
(2) Zátěž působí dlouhou dobu;
(3) Zlomenina nastane okamžitě;
(4) Ať se jedná o plastový materiál nebo křehký materiál, je křehký v zóně únavového lomu. Únavový lom je proto nejběžnější a nejnebezpečnější formou lomu ve strojírenství.
Únavové jevy kovových materiálů lze rozdělit do následujících typů podle různých podmínek:
#1
vysoká cyklická únava
Vztahuje se k únavě s číslem napěťového cyklu větším než 100,000 za podmínek nízkého napětí (pracovní napětí je nižší než mez kluzu materiálu nebo dokonce nižší než mez pružnosti). Jde o nejčastější typ únavového poškození. Vysokocyklová únava se obecně nazývá únava.
#2
únava nízkého cyklu
Vztahuje se k únavě při vysokém namáhání (pracovní namáhání se blíží meze průtažnosti materiálu) nebo za podmínek vysokého namáhání a počet napěťových cyklů je menší než 10,000 až 100,000. Protože střídající se plastická deformace hraje hlavní roli v tomto únavovém poškození, nazývá se také plastická únava nebo únava z deformace.
#3
Tepelná únava
Označuje únavové poškození způsobené opakovaným působením tepelného namáhání způsobeného změnami teploty.
#4
korozní únava
Týká se únavového poškození způsobeného strojními součástmi při kombinovaném působení střídavého zatížení a korozivních médií (jako jsou kyseliny, zásady, mořská voda, reaktivní plyny atd.).
#5
kontaktní únava
To se týká kontaktní plochy součástí stroje. Při opakovaném působení kontaktního namáhání dochází k tvorbě důlků a odlupování nebo drcení a odlupování povrchu, což má za následek selhání a poškození součástí stroje.
Vol.2
Plastičnost
Plasticita se týká schopnosti kovového materiálu produkovat trvalou deformaci (plastickou deformaci), aniž by byl zničen působením vnějších sil. Při natahování kovového materiálu se změní jeho délka i plocha průřezu. Proto lze plasticitu kovu měřit dvěma ukazateli: prodloužením délky (prodloužení) a smrštěním průřezu (smrštěním plochy).
Čím větší je prodloužení a plošné smrštění kovového materiálu, tím lepší je plasticita materiálu, to znamená, že materiál snese velké plastické deformace bez poškození. Obecně se kovové materiály s prodloužením větším než 5 % nazývají plastové materiály (jako je nízkouhlíková ocel atd.), zatímco kovové materiály s prodloužením menším než 5 % se nazývají křehké materiály (jako je šedá litina atd.). . Materiál s dobrou plasticitou může vyvolat plastickou deformaci ve velkém makroskopickém rozsahu a zároveň lze kovový materiál plastickou deformací zpevnit, čímž se zlepší pevnost materiálu a zajistí se bezpečné použití dílů. Materiály s dobrou plasticitou mohou navíc bez problémů projít určitými formovacími procesy, jako je lisování, ohýbání za studena, tažení za studena, rovnání atd. Proto při výběru kovových materiálů pro mechanické díly musí splňovat určité ukazatele plasticity.
Vol.3
Trvanlivost
Hlavní formy koroze stavebních kovů:
(1) Rovnoměrná koroze. Koroze na kovovém povrchu způsobuje rovnoměrné ztenčení průřezu. Proto se jako ukazatel korozního výkonu (rychlosti koroze) často používá roční průměrná hodnota ztráty tloušťky. Ocel obecně rovnoměrně koroduje v atmosféře.
(2) Závalová koroze. Kov bodově koroduje a tvoří hluboké prohlubně. Výskyt důlkové koroze souvisí s povahou kovu a prostředím, ve kterém se nachází. Důlková koroze je náchylná k výskytu v médiích obsahujících chlórové soli. Maximální hloubka otvoru se často používá jako hodnotící index pro důlkovou korozi. Koroze potrubí je většinou způsobena důlkovou korozí.
(3) Galvanická koroze. Koroze způsobená různými potenciály na kontaktních místech různých kovů.
(4) Štěrbinová koroze. Lokální koroze se často vyskytuje na kovových površích v mezerách nebo jiných skrytých oblastech v důsledku rozdílů ve složení a koncentraci média mezi různými částmi.
(5) Napěťová koroze. Při kombinovaném působení korozivních médií a vysokého napětí v tahu kovový povrch koroduje a expanduje dovnitř do mikrotrhlin, což často vede k náhlému rozbití. Tato porucha může nastat u vysokopevnostních ocelových tyčí (drátů) v betonu.
Vol.4
tvrdost
Tvrdost udává schopnost materiálu odolávat tvrdým předmětům vtlačujícím se do jeho povrchu. Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení. Mezi běžně používané indikátory tvrdosti patří tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella a tvrdost podle Vickerse.
Tvrdost podle Brinella (HB): Při určité zátěži (obvykle 3000 kg) vtlačte do povrchu materiálu kalenou ocelovou kuličku určité velikosti (obvykle o průměru 10 mm) a po určitou dobu ji udržujte. Po sejmutí zátěže poměr zátěže k její vtiskové ploše, tj. hodnota tvrdosti podle Brinella (HB), jednotkou je kilogram síly/mm2 (N/mm2).
Rockwell hardness (HR): When HB>450 nebo je vzorek příliš malý, nelze použít zkoušku tvrdosti podle Brinella a místo toho se použije měření tvrdosti podle Rockwella. Využívá diamantový kužel s vrcholovým úhlem 120 stupňů nebo ocelovou kuličku o průměru 1,59 nebo 3,18 mm k vtlačení do povrchu zkoušeného materiálu při určité zátěži a tvrdost materiálu se vypočítá z hloubka prohlubně. V závislosti na různé tvrdosti testovaného materiálu lze použít různé indentory a celkové testovací tlaky k vytvoření několika různých Rockwellových stupnic tvrdosti. Každá stupnice je označena písmenem za symbolem tvrdosti podle Rockwella HR. Běžně používané Rockwellovy stupnice tvrdosti jsou A, B a C (HRA, HRB, HRC). Mezi nimi je nejpoužívanější stupnice C.
HRA: Je to tvrdost získaná použitím 60kg zátěžového diamantového kuželového narušovače, který se používá pro extrémně tvrdé materiály (jako je slinutý karbid atd.).
HRB: Je to tvrdost získaná při použití zátěže 100 kg a kalené ocelové kuličky o průměru 1,58 mm. Používá se pro materiály s nižší tvrdostí (jako je žíhaná ocel, litina atd.).
HRC: Tvrdost se získá při zatížení 150 kg a diamantovém kuželovém narušovači a používá se pro materiály s velmi vysokou tvrdostí (jako je kalená ocel atd.).
Tvrdost podle Vickerse (HV): Použijte zátěž do 120 kg a diamantový čtvercový kuželový vetřelec s vrcholovým úhlem 136 stupňů pro zatlačení do povrchu materiálu. Vydělte povrch vtlačovacích důlků v materiálu hodnotou zatížení, což je hodnota tvrdosti podle Vickerse (HV). Zkouška tvrdosti je nejjednodušší a nejjednodušší zkušební metodou při zkoušení mechanických vlastností. Aby bylo možné použít zkoušky tvrdosti k nahrazení určitých zkoušek mechanických vlastností, je ve výrobě zapotřebí přesnější převodní vztah mezi tvrdostí a pevností. Praxe ukázala, že existuje přibližný odpovídající vztah mezi různými hodnotami tvrdosti kovových materiálů a mezi hodnotami tvrdosti a hodnotami pevnosti. Protože hodnota tvrdosti je určena počátečním odporem plastické deformace a pokračujícím odporem plastické deformace, čím vyšší je pevnost materiálu, tím vyšší je odolnost proti plastické deformaci a tím vyšší je hodnota tvrdosti.
Vlastnosti kovových materiálů
Výkon kovových materiálů určuje rozsah použití materiálu a racionalitu jeho použití. Vlastnosti kovových materiálů se dělí především do čtyř hledisek, a to: mechanické vlastnosti, chemické vlastnosti, fyzikální vlastnosti a procesní vlastnosti.
Vol.1
Mechanické vlastnosti
Napětí: Síla působící na jednotku plochy průřezu uvnitř objektu se nazývá napětí. Napětí způsobené vnější silou se nazývá pracovní napětí a napětí, které je vyváženo uvnitř předmětu bez vnější síly, se nazývá vnitřní napětí (jako je napětí tkáně, tepelné napětí, zbytkové napětí zbývající po procesu zpracování).
Mechanické vlastnosti: Když je kov vystaven vnější síle (zatížení) za určitých teplotních podmínek, schopnost odolávat deformaci a lomu se nazývá mechanické vlastnosti kovového materiálu (také známé jako mechanické vlastnosti). Existuje mnoho forem zatížení, které kovové materiály nesou, což může být statické zatížení nebo dynamické zatížení, včetně tahového namáhání, tlakového namáhání, ohybového namáhání, smykového namáhání, torzního namáhání, jakož i tření, vibrací, rázů atd. hlavní ukazatele pro měření mechanických vlastností kovových materiálů zahrnují následující.
1.1
pevnost
Ta představuje maximální schopnost materiálu odolávat deformaci a poškození působením vnějších sil a lze ji rozdělit na mez pevnosti v tahu (σb), mez pevnosti v ohybu (σbb), mez pevnosti v tlaku (σbc) atd. Protože kov materiály dodržují určitá pravidla od deformace po destrukci působením vnější síly, pro měření se obvykle používá zkouška tahem, to znamená, že se z kovových materiálů zhotoví vzorky určitých specifikací a natahují se na stroji pro zkoušení tahem až do zkoušky. ukázkové zlomy, mezi měřené indikátory pevnosti patří především:
(1) Mez pevnosti: Maximální napětí, kterému může materiál odolat lomu při působení vnější síly, obecně odkazuje na mez pevnosti v tahu při působení tahu, vyjádřenou jako σb, jako je mez pevnosti odpovídající nejvyššímu bodu b na křivce tahové zkoušky, běžně používané jednotky Je to megapascal (MPa) a převodní vztah je: 1MPa=1N/m2=(9,8)-1kgf/mm2 nebo 1kgf/mm2=9.8MPa.
(2) Mez meze meze kluzu: Když vnější síla, jíž působí vzorek kovového materiálu, překročí mez pružnosti materiálu, ačkoli se napětí již nezvyšuje, vzorek stále podléhá zjevné plastické deformaci. Tomuto jevu se říká poddajnost, to znamená, že materiál do určité míry odolává vnější síle Po dosažení stupně již není jeho deformace úměrná vnější síle a dochází ke zjevné plastické deformaci. Napětí, při kterém dochází k průtažnosti, se nazývá mez průtažnosti, reprezentovaná σs, a bod S odpovídající křivce tahové zkoušky se nazývá mez průtažnosti. U materiálů s vysokou plasticitou bude na tahové křivce zřejmá mez kluzu, zatímco u materiálů s nízkou plasticitou není zřejmá mez kluzu, takže je obtížné vypočítat mez kluzu na základě vnější síly na meze kluzu. Proto je v metodě tahové zkoušky napětí, když měrná délka na vzorku vyvolá plastickou deformaci 0,2%, obvykle specifikováno jako podmíněná mez kluzu, vyjádřená jako σ0,2. Index meze kluzu lze použít jako základ pro návrh, který vyžaduje, aby součásti během provozu nevytvářely výrazné plastické deformace. U některých důležitých částí se však také uvažuje, že je zapotřebí menší poměr kluzu k pevnosti (tj. σs/σb), aby se zlepšila jejich bezpečnost a spolehlivost. Míra využití materiálu je však v této době také nízká.
(3) Mez pružnosti: Materiál se působením vnější síly deformuje, ale schopnost vrátit se do původního tvaru po odstranění vnější síly se nazývá elasticita. Maximální napětí, při kterém si kovový materiál může udržet pružnou deformaci, je mez pružnosti, která odpovídá bodu e na křivce tahové zkoušky a je reprezentována σe v megapascalech (MPa): σe=Pe/Fo, kde Pe je mez pružnosti. Maximální vnější síla (neboli zatížení při maximální elastické deformaci materiálu).
(4) Modul pružnosti: Jedná se o poměr napětí σ k deformaci δ (jednotková deformace odpovídající napětí) materiálu v rozmezí meze pružnosti, vyjádřeno E, v megapascalech (MPa): E{{1 }}σ/δ =tg . Ve vzorci je úhel mezi přímkou oe na křivce zkoušky tahem a vodorovnou osou ox. Modul pružnosti je indikátor, který odráží tuhost kovového materiálu (schopnost kovového materiálu odolávat elastické deformaci při namáhání se nazývá tuhost).
1.2
Plastičnost
Maximální schopnost kovového materiálu vyvolat trvalou deformaci bez destrukce působením vnější síly se nazývá plasticita. Obvykle se měří jako prodloužení délky měřidla vzorku δ (%) a smrštění úseku vzorku ψ (%) prodloužení δ během zkoušky tahem. {{0}}[(L1-L0)/L0]x100%, což je rozdíl ( nárůst) mezi měrnou délkou L1 poté, co byl vzorek rozbit a lomy vzorku byly spojeny dohromady během tahové zkoušky, a původní měrnou délkou vzorku L0 ve srovnání s L0. Při skutečném testování se naměřené prodloužení tahových vzorků ze stejného materiálu, ale s různými specifikacemi (průměr, tvar průřezu - jako je čtvercový, kulatý, obdélníkový a měřená délka) bude lišit, takže jsou obecně vyžadovány speciální doplňky, jako např. U nejběžněji používaného vzorku s kruhovým průřezem je prodloužení naměřené, když je počáteční měrná délka 5násobkem průměru vzorku, vyjádřeno jako δ5, zatímco prodloužení měřené, když je počáteční kalibrovaná délka 10násobek průměru vzorku, je vyjádřeno jako δ10 . Smrštění průřezu ψ=[(F0-F1)/F0]x100 %, což je rozdíl mezi původní plochou průřezu F0 po roztržení vzorku během zkoušky tahem a minimálním průřezem plocha řezu F1 na úzkém krčku zlomeniny (redukce řezu) a poměr F0. V praxi lze nejčastěji používané vzorky kruhového průřezu obvykle vypočítat měřením průměru: ψ=[1-(D1/D0)2]x100 %, kde: D0- původní průměr vzorku; D1-zlomenina po rozbití vzorku Minimální průměr u hrdla. Čím větší jsou hodnoty δ a ψ, tím lepší je plasticita materiálu.
1.3
houževnatost
Schopnost kovového materiálu odolat poškození při nárazovém zatížení se nazývá houževnatost. Obvykle se používá rázová zkouška, to znamená, že při rozbití kovového vzorku určité velikosti a tvaru při rázovém zatížení na stanoveném typu rázového zkušebního stroje je energie nárazu spotřebovaná na jednotku plochy průřezu na lomové ploše používá se k charakterizaci houževnatosti materiálu: k=Ak/ F. Jednotka J/cm2 nebo Kg·m/c m2, 1Kg·m/cm2=9.8J/cm2. k se nazývá rázová houževnatost kovového materiálu, Ak je rázová energie a F je původní plocha průřezu lomu.
1.4
Únavový výkon
Mez únavové pevnosti Jev, že se kovové materiály lámou bez výrazné deformace při dlouhodobém opakovaném namáhání nebo střídavém namáhání (napětí je obecně menší než mez kluzu σs), se nazývá únavové poškození nebo únavový lom. To je způsobeno tím, že mnoho Z tohoto důvodu lokální část povrchu součásti způsobuje napětí (koncentraci napětí) větší než σs nebo dokonce větší než σb, což způsobuje plastickou deformaci nebo mikrotrhliny v této části. Se zvyšujícím se počtem opakovaných střídavých napětí se trhliny postupně rozšiřují a prohlubují (ve špičce trhliny). Koncentrace napětí) způsobí, že se skutečná plocha průřezu místní oblasti sníží napětí, dokud místní napětí nebude větší než σb a nedojde k prasknutí. V praktických aplikacích je vzorek obecně vystaven opakovanému nebo střídavému namáhání (tahové napětí, tlakové napětí, ohybové nebo torzní napětí atd.) během stanoveného počtu cyklů (obecně 106 až 107krát pro ocel a 106 až 107krát pro neželezné kovy). Vezměme 108krát) jako maximální napětí, které vydrží bez lomu, jako mez únavové pevnosti, vyjádřenou pomocí σ-1, v MPa.
Kromě výše uvedených nejčastěji používaných ukazatelů mechanických vlastností vyžadují některé materiály se zvláště přísnými požadavky, jako jsou kovové materiály používané v letectví, jaderném průmyslu, elektrárnách atd., také následující ukazatele mechanických vlastností.
Mez tečení: Při určité teplotě a konstantním tahovém zatížení se fenomén plastické deformace materiálů pomalu v průběhu času nazývá tečení. Obvykle se používá zkouška tečení při vysoké teplotě, to znamená, že při konstantní teplotě a konstantním tahovém zatížení je prodloužení při tečení (celkové prodloužení nebo zbytkové prodloužení) vzorku během stanovené doby nebo když je rychlost protahování při tečení relativně konstantní. fáze, maximální napětí, když rychlost tečení nepřekročí určitou specifikovanou hodnotu, se považuje za mez tečení, vyjádřenou v MPa, kde τ je doba trvání zkoušky, t je teplota, δ je prodloužení a σ je napětí; nebo Vyjádřeno v , V je plíživá rychlost.
Mez pevnosti v tahu při vysoké teplotě: Maximální napětí, kterého může vzorek dosáhnout stanovené doby trvání bez porušení při působení konstantní teploty a konstantního zatížení v tahu.
Koeficient vrubové citlivosti kovu: Kτ představuje poměr napětí vzorku s vrubem k hladkému vzorku bez vrubu, když je doba trvání stejná (zkouška odolnosti v tahu při vysoké teplotě).
Tepelná odolnost: Odolnost materiálu vůči mechanickému zatížení při vysokých teplotách.
Vol.2
chemické vlastnosti
Vlastnost kovů vyvolávat chemické reakce s jinými látkami se nazývá chemické vlastnosti kovů. V praktických aplikacích jsou hlavními hledisky odolnost kovů proti korozi a oxidaci (také nazývaná odolnost proti oxidaci, což konkrétně odkazuje na odolnost nebo stabilitu kovů vůči oxidaci při vysokých teplotách), stejně jako vztah mezi různými kovy a vztah mezi kovy a kovy. Účinky sloučenin vznikajících mezi nekovy na mechanické vlastnosti atd. Z chemických vlastností kovů, zejména odolnosti proti korozi, má velký význam korozní únavové poškození kovů.
Vol.3
Fyzikální vlastnosti
Fyzikální vlastnosti kovů zohledňují především:
(1) Hustota (měrná hmotnost): ρ=P/V, jednotka: g/centimetr krychlový nebo tuna/metr krychlový, kde P je hmotnost a V je objem. V praktických aplikacích je kromě výpočtu hmotnosti kovových částí na základě hustoty důležité vzít v úvahu specifickou pevnost kovu (poměr pevnosti σb k hustotě ρ), aby se usnadnil výběr materiálu, stejně jako akustická impedance v akustické zkoušky související s nedestruktivním zkoušením (součin hustoty ρ a rychlosti zvuku C) a při detekci záření mají materiály s různou hustotou různé absorpční schopnosti energie záření atd.
(2) Bod tání: Teplota, při které se kov mění z pevného na kapalný. Má přímý vliv na tavení a tepelné zpracování kovových materiálů a má velký vztah k vysokoteplotním vlastnostem materiálu.
(3) Tepelná roztažnost: Se změnou teploty se mění i objem materiálu (roztahuje se nebo smršťuje). Tento jev se nazývá tepelná roztažnost. Často se měří koeficientem lineární roztažnosti. To znamená, že když se teplota změní o 1 stupeň, zvětšení nebo zmenšení délky materiálu se rovná 0 poměru délek ve stupni . Tepelná roztažnost souvisí s měrným teplem materiálu. V praktických aplikacích je třeba uvažovat i o specifickém objemu (když je materiál ovlivněn vnějšími vlivy, jako je teplota, objem materiálu na jednotku hmotnosti se zvětšuje nebo zmenšuje, to znamená poměr objemu k hmotnosti), zejména u těch, kteří pracují v prostředí s vysokou teplotou nebo v chladných nebo horkých podmínkách. U kovových dílů pracujících ve střídavých prostředích je třeba vzít v úvahu vliv jejich expanzních vlastností.
(4) Magnetismus: Vlastností, která může přitahovat feromagnetické předměty, je magnetismus, který se odráží v parametrech, jako je magnetická permeabilita, ztráta hystereze, intenzita zbytkové magnetické indukce, koercitivní síla atd., takže kovové materiály lze rozdělit na paramagnetické, diamagnetické. , měkké magnetické a tvrdé magnetické materiály.
(5) Elektrické vlastnosti: Zvažte především jeho elektrickou vodivost, která má vliv na jeho měrný odpor a ztráty vířivými proudy při elektromagnetickém nedestruktivním testování.
Vol.4
Výkon procesu
Adaptabilita kovu na různé metody zpracování se nazývá výkonnost procesu, který zahrnuje především následující čtyři aspekty:
(1) Řezný výkon: odráží obtížnost řezání kovových materiálů řeznými nástroji (jako je soustružení, frézování, hoblování, broušení atd.).
(2) Kovatelnost: odráží obtížnost tvarování kovových materiálů během tlakového zpracování, jako je plasticita materiálu, když je zahřátý na určitou teplotu (zobrazená jako velikost odporu proti plastické deformaci), a teplotní rozsah, který umožňuje tlak za tepla zpracování Velikost, teplotní roztažnost a kontrakce a limity kritické deformace související s mikrostrukturou a mechanickými vlastnostmi, tekutostí a tepelnou vodivostí kovu při tepelné deformaci atd.
(3) Slévatelnost: odráží obtížnost tavení a odlévání kovového materiálu do odlitku, která se projevuje tekutostí, getrem vzduchu, oxidací, teplotou tání v roztaveném stavu, rovnoměrností a kompaktností mikrostruktury odlitku a smršťování chladem atd.
(4) Svařitelnost: odráží obtížnost rychlého místního zahřátí kovových materiálů pro rychlé roztavení nebo polotavení částí spoje (je nutný tlak), takže části spoje mohou být pevně spojeny dohromady a vytvořit celek. Vyjadřuje se jako bod tání, nasákavost, oxidace, tepelná vodivost, tepelná roztažnost a kontrakce, plasticita při tavení, korelace s mikrostrukturou spojů a blízkých materiálů a vliv na mechanické vlastnosti atd.
