Během údržby odstředivého čerpadla jsou problémy s netěsností docela běžné, přičemž netěsnost mechanické ucpávky (mechanická ucpávka) je nejčastější. Tento článek pojednává o možných příčinách netěsnosti mechanické ucpávky a jejich příslušných řešeních.
1. Netěsnost v důsledku opotřebení pohyblivých a stacionárních těsnicích ploch
Jedním z hlavních důvodů netěsnosti mechanické ucpávky je opotřebení pohyblivých a stacionárních těsnicích ploch. Zde je šest hlavních příčin takového opotřebení:
Příčina 1: Nadměrná těsnost během instalace
Pokud těsnicí plochy vykazují vážné stopy popálení, zčernalé povrchy, hluboké drážky a těsnicí pryž ztvrdla a ztratila elasticitu, problém je pravděpodobně způsoben nadměrnou těsností během instalace.
Řešení:Nastavte výšku instalace. Po instalaci oběžného kola zatlačte pomocí šroubováku na pružinu-, měla by mít dostatečné napětí a po uvolnění se vrátit do polohy s rozsahem pohybu 2–4 mm.
Příčina 2: Uvolněná instalace
Pokud je na plochách těsnění pozorována tenká vrstva okují, ale lze ji snadno setřít a nedochází k žádnému nebo malému opotřebení, může to být způsobeno ztrátou napětí pružiny, nesprávnou montáží nebo axiálním pohybem hřídele motoru.
Příčina 3: Špatná kvalita vody s částicemi
Pokud voda obsahuje malé částice nebo má vysokou koncentraci soli, může způsobit abrazivní opotřebení nebo škrábance na těsnicích plochách, což vede k drážkám nebo kruhovým stopám.
Řešení:Zlepšete tlak vody nebo vyměňte médium. V případě potřeby vyměňte mechanickou ucpávku.
Příčina 4: Chod nasucho kvůli nedostatku vody
Tento problém je běžný v instalacích spodních{0} ventilů, kde podtlak na vstupu, vzduch v sacím potrubí nebo vzduch v komoře čerpadla brání řádnému chlazení mechanické ucpávky. V důsledku toho tření vytváří nadměrné teplo, což způsobuje spálení a zčernání těsnicích ploch, zatímco pryž ztvrdne a praskne.
Řešení:Odstraňte veškerý vzduch z potrubí a komory čerpadla a vyměňte mechanickou ucpávku.
Příčina 5: Kavitace (běžná u čerpadel na horkou vodu)
Ke kavitaci dochází u čerpadel na horkou vodu, když nadměrná teplota vody vede k tvorbě páry. Zachycená pára se hromadí v nejvyšším bodě v komoře čerpadla a brání správné cirkulaci vody. To má za následek chod nasucho a selhání mechanické ucpávky.
Řešení:Nainstalujte automatický odvzdušňovací ventil a vyměňte mechanickou ucpávku.
Příčina 6: Problémy s montáží
Nesprávná instalace víka čerpadla může způsobit nesouosost mezi hřídelí čerpadla a víkem, což brání těsnicím plochám v dosažení správného kontaktu. To vede k nerovnoměrnému opotřebení a netěsnosti během krátké doby provozu. Navíc mohou být během instalace poškozeny pryžové součásti nebo těsnicí plochy.
Řešení:Znovu namontujte čerpadlo a ujistěte se, že kryt čerpadla je správně nainstalován.
2. Netěsnost v důsledku poruchy těsnění těsnění
Další možnou příčinou netěsnosti mechanické ucpávky je selhání pryžových těsnicích součástí.
Příčiny selhání gumy:
Pryžové součásti mohou degradovat v důsledku stárnutí, deformace nebo dlouhodobého vystavení vysokoteplotním{0}}teplotám. U čerpadel na horkou vodu může vysoká teplota vody způsobit rozpouštění pryžových součástí, což vede ke ztrátě elasticity. Pryžový povrch se může zdát uvolněný a drsný.
Řešení:Vyměňte pryžové součásti za vhodné materiály, které odolají provozním podmínkám.
3. Netěsnost kvůli problémům s těsnicí komorou krytu čerpadla
Pokud má těsnicí komora krytu čerpadla nadměrné tolerance obrábění nebo drsný povrch, může to způsobit axiální netěsnost. K tomu dochází, když existují mezery mezi stacionárním kroužkem a těsnicí komorou, což vede k rozstřikování vody z axiálního směru. Navíc hrubý vnitřní povrch může způsobit rotaci stacionárního kroužku a opotřebení pryžového těsnění.
Řešení:Nasaďte kryt čerpadla. Jako dočasnou opravu omotejte stacionární kroužek PTFE páskou nebo naneste další těsnicí lepidlo.
4. Netěsnost kvůli špatné kvalitě povrchu hřídele
Pokud má čep hřídele motoru (kde je nainstalován pohyblivý kroužek) špatnou přesnost obrábění, je poddimenzovaný nebo má drsný povrch, může to vést k netěsnosti. Navíc, pokud je médium korozivní, může časem způsobit korozi hřídele. Dlouhá období nečinnosti mohou také vést k elektrochemické korozi v důsledku potenciálního rozdílu mezi ocelovou hřídelí a jinými kovovými součástmi, jako je oběžné kolo a kryt čerpadla. To se obvykle projevuje jako důlky na povrchu hřídele.
Řešení:Zkorodovaný povrch obruste jemným brusným papírem a pro dočasné použití ho omotejte PTFE páskou. Nejlepším řešením je však výměna hřídele nebo montáž pouzdra hřídele a jeho opracování na správné rozměry.
Pochopením těchto běžných příčin a použitím vhodných řešení lze účinně řídit úniky mechanické ucpávky u odstředivých čerpadel a předcházet jim, což zajišťuje spolehlivý výkon čerpadla a prodlouženou životnost.
