Chromování
1. Princip procesu
Chromování je proces nanášení vrstvy chrómu na povrch základního kovu elektrolýzou. Vznik chromové vrstvy závisí především na redukci iontů chromu v roztoku chromátu na kovový chrom a jeho nanášení na katodu (tj. obrobek) působením elektrického proudu. Proces chromování se obvykle dělí do dvou kategorií: dekorativní chromování a funkční chromování, přičemž první se zaměřuje na jasný a jednotný vzhled a druhé zdůrazňuje vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení a korozi.
2. Výkonové charakteristiky
- Vysoká tvrdost: chromování má extrémně vysokou tvrdost, hned po diamantu, což může účinně zvýšit odolnost obrobku proti opotřebení.
- Dobrá odolnost proti korozi: chromování vykazuje dobrou odolnost proti korozi v mnoha prostředích, zejména proti atmosférické korozi a určitým chemickým médiím.
- Dobrý lesk: dekorativní chromování může dodávat obrobku zrcadlový-lesk a zlepšit kvalitu produktu.
3. Oblasti použití
Chromování je široce používáno v automobilech, motocyklech, jízdních kolech a dalších dopravních dílech, jako jsou pístní kroužky motoru, vložka válce, ložiska atd., jakož i hardwarové nástroje, nástroje, dekorace a další obory.
4. Výhody a nevýhody
Předností je extrémně vysoká tvrdost a dobrá odolnost proti korozi, které výrazně zvyšují životnost obrobku. Proces chromování má však určitý stupeň znečištění životního prostředí a náklady jsou relativně vysoké a požadavky na předúpravu pro základní materiál jsou přísné.
Niklování
1. Princip procesu
Niklování je proces ukládání vrstvy niklu na povrch základního kovu elektrolýzou. Roztok pro pokovování niklem je obvykle síran nikelnatý nebo systém chloridu nikelnatého, přidejte vhodné množství přísad pro kontrolu výkonu a vzhledu povlaku. Proces pokovování niklem lze rozdělit na pokovování lesklým niklem, polo{2}}niklové pokovování, černé niklování a další typy, aby byly splněny různé aplikační požadavky.
2. Výkonové charakteristiky
- Dobrá odolnost proti oděru: niklování má vysokou tvrdost a odolnost proti oděru, vhodné pro aplikace, které potřebují odolat mechanickému oděru.
- Silná odolnost proti korozi: poniklovaná vrstva vykazuje dobrou stabilitu v různých korozivních médiích, zejména odolnost proti alkalické korozi má vynikající výkon.
- Dobrá elektrická vodivost a svařitelnost: niklování má dobrou elektrickou vodivost a snadno se svařuje, vhodné pro elektronické součástky a elektrické konektory.
3. Oblasti použití
Niklování je široce používáno v elektronice, automobilovém, leteckém, chemickém, lékařském vybavení a dalších oborech. Jako jsou kolíky elektronických součástek, části automobilových motorů, konstrukční části leteckého průmyslu, chemická zařízení, vrstva odolná proti korozi- a povrchová úprava lékařského vybavení.
4. Výhody a nevýhody
Výhody niklování jsou jeho dobrá odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a zpracovatelský výkon. Proces pokovování niklem má však také problémy se znečištěním životního prostředí a tloušťku a stejnoměrnost pokovené vrstvy je obtížné kontrolovat, což vyžaduje přísnou kontrolu procesu.
Galvanizace
1. Princip procesu
Galvanizace je proces nanášení vrstvy zinku na povrch základního kovu pomocí elektrolytického nebo žárového zinkování. Elektrolytické zinkování využívá elektrický proud k redukci iontů zinku na kovový zinek a jeho ukládání na katodu; žárové zinkování ponorem zahrnuje ponoření obrobku do roztaveného zinku, aby se vytvořila slitinová vrstva mezi zinkem a základním kovem.
2. Výkonové charakteristiky
- Vynikající antikorozní-vlastnosti: zinkový povlak může v korozivním prostředí vytvořit hustý ochranný film oxidu zinečnatého, čímž účinně brání další erozi korozivních médií.
- Nenákladné: Ve srovnání s chromováním a niklováním je zinkování levnější a proces je jednoduchý, takže je snadné dosáhnout hromadné výroby.
- Dobrá přilnavost a zpracovatelnost: Zinkový povlak je pevně spojen s obecným kovem a snadno se zpracovává a zpracovává.
3. Oblasti použití
Zinkování je široce používáno ve stavebnictví, dopravě, elektřině, komunikacích a dalších oborech. Například ocelové trubky, ocelové plechy, šrouby atd. pro stavebnictví, karoserie a mostní komponenty v oblasti dopravy, věže a kabelové mosty v oblasti elektřiny a komunikace.
4. Výhody a nevýhody
Výhodou zinkování je jeho nízká cena, vynikající odolnost proti korozi a dobrá zpracovatelnost. Relativně nízká tvrdost a odolnost proti oděru zinkových povlaků je však činí nevhodnými pro aplikace, kde jsou vystaveny vysokému mechanickému opotřebení. Kromě toho může proces žárového zinkování produkovat zinkovou strusku a zinkové výpary, které mají dopad na životní prostředí.
Chromování, niklování a zinkování jsou tři důležité technologie povrchové úpravy, z nichž každá má jedinečné výkonnostní charakteristiky a oblasti použití. Chromování je známé pro svou extrémně vysokou tvrdost a dobrou odolnost proti korozi a je vhodné pro případy, kdy je třeba odolat vysokému mechanickému opotřebení a korozivnímu prostředí; niklování je oblíbené pro svou dobrou odolnost proti oděru a korozi a zpracovatelnost a je široce používáno v elektronice, automobilovém průmyslu, letectví atd.; a zinkování je upřednostňovanou volbou pro konstrukci, přepravu atd., kvůli jeho nízkým nákladům, vynikající odolnosti proti korozi a dobré zpracovatelnosti.
Při výběru technologie povrchové úpravy je třeba komplexně zohlednit specifické prostředí použití a požadavky na výkon obrobku. Zároveň je třeba věnovat pozornost ochraně životního prostředí a otázkám udržitelného rozvoje a usilovat o snížení znečištění životního prostředí a plýtvání zdroji ve výrobním procesu.
