Proces odlévání do písku je široce používán v automobilových motorech, dieselových motorech, hydraulických dílech a dalších průmyslových odvětvích, zejména pro složité tenkostěnné přesné litinové díly (jako je blok automobilového motoru, hlava válců atd.) a vysoké požadavky na výrobu díly z lité oceli (jako jsou rohy kontejnerů a pláště vlakových brzdových tlumičů atd.). Kromě toho může být potažený písek také použit v silikonovém rozpouštědlovém vytavitelném lití, aby se vyřešil problém odstraňování písku ze skořepiny zlepšením zborcení trubkové nebo pevné žáruvzdorné povlakové vrstvy vytvořené ve vnitřní dutině.
Povlakovaný písek má vynikající výkon, dobré formování písku, jasné obrysy, vysokou rozměrovou přesnost odlitků vyrobených pískovým typem s povlakem, dobrou kvalitu povrchu. Potažený pískový pískový skořepinový typ má obecně pouze desítky milimetrů, lité pryskyřičné pojivo může být zcela spáleno, takže jeho volné fenolové emise ve srovnání s jiným pryskyřičným pískem přinejmenším, s rostoucí pozorností země k ekologickým otázkám, proces odlévání potaženého písku také získává stále více pozornosti.
Základním principem procesu lití do písku je pokrýt povrch pískových zrn pevným pryskyřičným filmem a nechat pryskyřici roztavit zahřátím a poté provést fúzi písku a pryskyřice působením vnější síly za vzniku různých modelů, které lidé potřebují, a pak lití železa, aby se staly odlitky.
Proces lití do písku má následující výhody:
- Nízké náklady:nízké investiční náklady, nízké výrobní náklady, nízká spotřeba energie.
- Jednoduchý proces, vysoká efektivita výroby:použití nízkotlakého plynu bude vháněno do dutiny písku filmu, vytvrzení ohřevem elektrické topné trubky, vyjmutí z formy, aby se vytvořila skořápka, lze provést kombinaci lití.
- Vysoká rychlost výstupu procesu a míra kvalifikace produktu:vysoký poměr železného písku, ušetří hodně písku, rychlost zpracování může dosáhnout více než 75%.
- Nízká pracnost a lepší výrobní prostředí:dispergovatelnost písku z moruše je dobrá a po nasypání se může sám rozptýlit a čištění odlitků je jednoduché.
- Filmový písek lze upravit tak, aby:může být používán po dlouhou dobu, příprava skořápky může být skladována po dlouhou dobu, ve vysoké teplotě a vysoké vlhkosti prostředí je zřídka ovlivněna.
V procesu lití do písku s povlakem patří běžné vady odlupování, uvolnění povrchu typu (jádra), deformace typu (jádra, lom, průnik jádra, pórovitost odlitku, lepení licího písku, vnitřní smrštění odlitku a vady povrchu odlitku.
Časté vady odlévání do písku a jejich příčiny jsou:
- Ostřelování:nepřiměřená konstrukce formy, nerovnoměrná teplota jádra, nízký bod tání potaženého písku, pomalá rychlost vytvrzování.
- Typ (jádro) povrch volný:tlak jádra je příliš vysoký nebo příliš nízký, výfuk formy není hladký, špatná tekutost nebo špatná propustnost potaženého písku.
- Typ (jádra) deformace, lom:nerovnoměrné zahřívání formy, velké rozdíly v tloušťce stěny jádra, špatné vysokoteplotní vlastnosti potahovaného písku.
- Průnik jádra:nízká místní pevnost nebo volné pískové jádro, tenká tloušťka kůry.
- Pórovitost odlévání:výfuk jádra není hladký, tvorba pryskyřičného pískového plynu je velká nebo rychlost tvorby plynu není vhodná.
- Lepkavý písek při lití:nízký obsah SiO2 v původním písku, povrch jádra není hustý.
- Vnitřní smrštění odlitků:teplo generované hořením pryskyřice v potaženém písku při vysoké teplotě zpomaluje tuhnutí roztaveného železa.
- Špatný povrch odlitku:fenolová pryskyřice vytváří světlý uhlík plovoucí na povrchu ferrofluidu při vysoké teplotě, což vytváří vrásky na povrchu odlitku během tuhnutí.
Opatření k řešení
- loupání:Zlepšit strukturu formy, zajistit rovnoměrné rozložení teploty; zvolte pryskyřici s vysokým bodem tání, vysokou rychlostí vytvrzování a vysokou tepelnou pevností.
- Volnost povrchu formy (jádra):zvolit přiměřený vstřikovací tlak, zlepšit výfukový systém, aby se zabránilo zadržování vzduchu; použijte písek potažený filmem s dobrou tekutostí a propustností vzduchu.
- Typ (jádra) deformace, lom:zlepšit strukturu formy tak, aby rozložení teploty bylo rovnoměrné; použití formovacího podnosu pro uložení pískového jádra; použití smršťování při vytvrzování malé pryskyřice.
- piercing jádra:Nastavte tlak vstřikování písku; zlepšit výfukový systém; zlepšit strukturu formy tak, aby rozložení teploty bylo rovnoměrné.
- Pórovitost odlitků:zlepšit výfukový systém pro zvýšení výfukového účinku; zvolte originální písek s vysokou koncentrací tvaru zrna nebo silnější; použijte písek opatřený povlakem s nízkým obsahem plynu.
- Lepivý písek v odlitcích:upravit tlak vstřikování písku, zlepšit výfukový účinek jádrové skříně, zhustit povrch pískového jádra; použijte filmový písek odolný proti vysokým teplotám nebo písek zirkoniového písku.
- Smrštění odlitků:Přijměte písek s povlakem radikálního chlazení; umístěte studené železo do jádra pláště.
- Špatný povrch odlitku:přidat asi 2 % hmotnostní frakce prášku oxidu železa s využitím vysoké tepelné vodivosti původního písku; barva štětcem na povrch jádra pláště; do filmového písku přidejte speciální pomocné materiály.
Prostřednictvím výše uvedených opatření lze účinně předcházet běžným vadám v procesu lití do písku a řešit je, aby se zlepšila kvalita odlitků a efektivita výroby.
CHINA WELONG má pokročilé výrobní technologie a zařízení a je odhodlána poskytovat zákazníkům vysoce kvalitní a vysoce přesné odlévací řešení. Náš proces odlévání do písku má výhody nízké ceny, vysoké účinnosti, ochrany životního prostředí a úspory energie a je široce používán v mnoha průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, strojírenství a elektronika. Pro více informací mě prosím kontaktujte přestammy@welongpost.coma rád zodpovím vaše dotazy.
