Kamarád z mé denní studijní skupiny investičního odlévání mě požádal, abych poskytl několik fotografií vadných stromových sestav. Abych byl upřímný, i když se s takovými problémy během skutečné produkce setkáváme docela běžně, nezachytil jsem včas žádné obrázky jako důkaz. Takže když o ně tento přítel požádal, byl jsem přistižen nepřipravený. Vzhledem k tomu, že jsme toto téma otevřeli, rád bych využil této příležitosti a diskutoval o něm dále. Musím však objasnit, že následující diskuse je založena výhradně na mých osobních postřehech a každý je vítán, aby se zapojil do diskuse za účelem ověření nebo zpochybnění těchto pozorování.
Jak víme, proces montáže stromu se ve skutečnosti skládá ze dvou nebo více kroků – montáže a svařování. Důvodem pro zmínku o dvou nebo více krocích je to, že někdy voskové vzory nepřicházejí s vtoky a je třeba je vyrobit nebo vytvarovat samostatně před připojením k voskovému vzoru a připojením k vtokovému systému. Například v naší společnosti většina bran nejsou lisované, ale vyžadují další ruční procesy, jako je řezání a broušení. V důsledku toho je rozměrová konzistence ručně vyráběných bran relativně horší ve srovnání s lisovanými branami.
Zaměřme se znovu na vady stromových sestav. Tyto vady se mohou vyskytnout jak při montáži, tak při svařování. Montáž vyžaduje rozměrovou přesnost, takže případné nesrovnalosti nebo odchylky od zadaných rozměrů v dokumentaci procesu lze považovat za vady. Stejně tak svařování vyžaduje náležitou kvalitu, takže jakékoli nestandardní svařování může být považováno za vadu.
Někteří lidé mohou namítat, že montáž stromu je zásadním krokem ve výrobě vytavitelného odlitku a obvykle je podporována dokumentací procesu, takže je méně pravděpodobné, že bude mít vady. Ale je tomu skutečně tak?
Odpověď je ne. Tento krok nejen vytváří defekty, ale také představuje širokou škálu nedostatků. Dovolte mi uvést několik příkladů pro ilustraci tohoto bodu.
Za prvé, pojďme diskutovat o rozměrových problémech. To zahrnuje rozměry vtoků a poziční rozměry voskových vzorů. Obecně se při montáži stromu používají pravítka k přesnému označení polohy vodicích lišt a vnitřních vtoků, po nichž následuje montáž podle výkresů postupu, zajišťující vertikální a horizontální vyrovnání. Kromě toho by měly být přesně dodrženy rozměry bran a kolejnic. Proto obecně nedoporučuji ruční výrobu bran a vodicích lišt, protože je náročné dosáhnout konzistentních rozměrů, což má za následek různé tvary a vzhledy. Následující obrázek představuje typický příklad. Se stejným produktem a schématem montáže můžeme jasně pozorovat různé výsledky.
Tady je vtip pro vás:
Proč se shromáždění stromu v odlévárně změnilo v komediální akt?
Protože během nalévání zjistili, že u stejného produktu jeden vtokový kalíšek směřoval doleva, zatímco druhý vtokový kalíšek byl otočen doprava. Používali jsme kelímek ve tvaru kelímku pro vakuové gravitační lití z hliníkové slitiny, který má specifickou orientaci. Nakonec jsme zjistili, že to dělali dva různí lidé. Se stejným procesem, ale zapojenými různými rukama, jsme skončili s tímto veselým vtipem zleva doprava.
Další problém souvisí se svařováním. Svařování se týká dvou aspektů: samotného svarového spoje a pevnosti svaru. Účelem svarového spoje je zabránit infiltraci kalu z čela, což může vést k vniknutí písku do odlitků, zatímco pevnost svaru zajišťuje integritu provozu pláště. Obojí lze považovat za vady, které se mohou vyskytnout při montáži stromu. Běžná vada svarového spoje je známá jako studená pájka. Bohužel, bez předchozí dokumentace, nemohu poskytnout vizuální fotografie, abyste je viděli.
Možná některým z vás může připadat příbuznější druhý defekt, zatímco se tomu prvnímu pochechtávali. Chci zdůraznit, že investiční lití zahrnuje více procesů a mnoho ovlivňujících faktorů. Každý malý aspekt může mít významný vliv na kvalitu odlitku. Proto je důležité snažit se o dokonalost v každém detailu. Pouze tak můžeme dosáhnout nejvyšších standardů v konečné kvalitě odlitku.
Pokud máte jiný názor, rádi si s vámi promluvíme a dozvíme se více.
