S 30,{1}} slévárnami po celé zemi, poskytujeme bezplatné služby objednávek pro společnosti zajišťující odlévání. Přesně přiřazujeme odlévací společnosti na základě velkých dat informací o nákupu odlitků a efektivně pomáháme odlévacím společnostem řešit dlouhodobé problémy nestabilních dodavatelů, vysoké náklady na vývoj nových partnerů a omezené důvěryhodné kanály od zdroje~
5 původní obsah
Oficiální účet
1. Jak se vypořádat s nedostatečnou pevností povlaku?
Existují dvě situace, kdy je pevnost povlaku nedostatečná: jedna je normální pevnost při sušení a druhá je pevnost po praní při vysoké teplotě. Tyto dva nejsou zaměnitelné. Vysoká normální pevnost při sušení ≠ vysoká pevnost při vysokých teplotách. Nedorozumění způsobí potíže.
(1) Existují tři důvody pro nedostatečnou pevnost schnutí:
Jedním je nedostatečný výkon aditiv, druhým je nedostatečné množství přidaných aditiv a třetím je problém práškového kameniva. První dvě jsou snadno pochopitelné, ale těm druhým nemusí být porozuměno obecně. Následující text se zaměřuje na problém práškového kameniva.
① Stejný práškový agregát je příliš hrubý nebo příliš jemný, což ovlivní pevnost nátěru po zaschnutí. Nejlepší rozsah výběru je 180-250 síť.
② Lehký práškový kamenivo (lehká měrná hmotnost) často není tak silný jako prášek těžkého kameniva, protože hustota jím vytvořeného povlaku je o něco horší. Jeho objem a krytí se při stejné váze evidentně liší.
③ Některé prášky kameniva vážně oslabí pevnost nátěru za sucha, protože obsahují určité škodlivé prvky, jako je CaO, MgO, a dokonce i některé nevysvětlitelné složky. Čím vyšší je obsah, tím nižší je pevnost povlaku a čím déle je suspenze skladována, tím zřetelněji klesá pevnost.
(2) Nedostatečná pevnost při vysokých teplotách má kořeny ve špatném provedení přísad
Běžné licí povlaky mají téměř všechny fatální společný rys – dlouho nevydrží vysokoteplotní erozi. Často nemohou odolat 1600 stupňům déle než 40 sekund, tak proč potřebujeme nalévací kanály z porcelánových trubek? Skutečným řešením tohoto problému není žáruvzdornost práškového kameniva, ale pevnost přísady za vysokých teplot: a čím vyšší je teplota v rozmezí teplot lití, tím je pevnější a tvrdší. Toto se nazývá vysokoteplotní keramika, která je lepší než vysokoteplotní výkon keramických trubek.
2. Jak se vypořádat s bublinkami v nátěrové kaši?
Příčiny bublin:
① V barvě jsou složky, které chemicky reagují za vzniku bublin, jako je CaO v olivínovém prášku a bauxitu;
② Nátěrová kaše je náchylná ke kvašení a bublinám. Bublinky jsou způsobeny tím, že přísady nemají antikorozní schopnost a přísady samotné vyvolávají ve vodě bakteriální fermentaci;
③ Nesprávné míchání způsobuje, že plyn v mezerách aditivního prášku nemůže být vypuštěn a vytváří bubliny.
Řešení - Pokud rozumíte zdroji bublin, směr eliminace je jednoduchý:
① Používejte opatrně kamenivo obsahující mnoho škodlivých látek, jako je CaO - nejprve namočte vodou a poté přidejte přísady k promíchání
② „Tlusté“ míchání je velmi užitečné při odstraňování bublin. Husté míchání je podobné válení. V podstatě zvyšuje tření a vytlačování mezi nasáklými částicemi prášku (skupinami), čímž posiluje smáčení prášku vodou. Pokud je prášek 100% nasáklý, plyn se nemá kam schovat. Po úplném promíchání přidejte vodu, abyste upravili požadovanou koncentraci a v kaši tak snadno nezůstanou bublinky. Pokud se míchá „najemno“, jakmile aditiva a voda nejprve vytvoří koloid, plyn ve „skupině prášku“ nemůže být vypuštěn. Kaše je ve formě koloidu. Bublinu velkou jako fazole mungo obklopuje koloid se silnou přilnavostí. Jak může odpěňovač prorazit "koloid" a odstranit malou bublinu? Není to snadné. Potahovací kaše není newtonovská kapalina. Nedělejte tuto zbytečnou práci. Odpěňovač strašně smrdí. Takzvané odpěňovače doporučované v mnoha článcích nejsou nic jiného než n-butanol, n-pentanol a podobně. Jejich přidání do nátěrové kaše nejen že nedojde k odpěnění, ale vážně se zhorší výkon nátěru a má vysoce dráždivý zápach. Nedělejte chyby v používání tzv. odpěňovače.
3. Jak vyřešit praskání ztraceného pěnového odlitku po zaschnutí?
Kromě nízké pevnosti a odolnosti proti praskání přísad, které nemohou překonat smršťovací sílu během sušení, existuje 6 dalších faktorů, které způsobují praskání barvy během sušení:
① Agregátový prášek je příliš jemný nebo má příliš mnoho nežádoucích přísad (jako jsou bauxitové suroviny atd.);
② Rychlost smrštění práškového kameniva po infiltraci vody je během sušení příliš velká (jako je bentonit);
③ Nestabilní teplota sušení (jako přímé vystavení slunci, ale chlad ve stínu);
④ Tloušťka nátěru je velmi odlišná (např. silná akumulace v rozích a velmi tenká na obou stranách, podobně jako praskání horkých spojů odlitků při smršťování);
⑤ Pěna není zcela vyzrálá a během procesu sušení dochází ke třem deformacím;
⑥ Rychlost proudění horkého vzduchu je příliš vysoká, což má za následek různé namáhání při sušení v různých částech (jako je silný vítr pod spalujícím sluncem nebo vysoká teplota a silná konvekce v sušící místnosti).
Opatření pro zasychání nátěru a prevenci prasklin:
① Zlepšit odolnost přísad proti praskání (jako je zvýšení obsahu vláken odolných vůči prasklinám);
② Snižte rychlost smrštění přísad (přiměřeně upravte vzorec);
③ Agregátový prášek by neměl být příliš jemný nebo propustnost vzduchu by neměla být příliš nízká;
④ Teplota v sušárně by měla být vyrovnaná a využití solární energie by se nemělo zjednodušovat jako „vítr a slunce“;
⑤ Kaše v rozích bílé formy by neměla téci příliš nebo příliš hustá (ošetření měkkým kartáčem nebo změna směru toku kaše);
⑥ Bílá plíseň musí být zcela vysušená a vyzrálá;
⑦ Teplota sušení je řízena pod 60 stupňů;
⑧ V případě potřeby 2 (pro zvýšení odolnosti proti praskání lze přidat ~ 3 % křemičitého solu;
⑨ Nevybírejte náhodně neznámé přísady, pojiva a další materiály;
4. Proč na fólii nevisí ztracená pěnová litá barva?
Ztracená pěnová litá barva nevisí na formě kvůli špatnému nátěru. Špatný povlak by měl být kontrolován z mnoha hledisek:
① Samotná přísada do povlaku má špatný povlak, který lze snadno přijmout;
② Stejné přísady, jako jsou hrubé kamenivo, budou mít nevyhnutelně špatné vlastnosti povlaku;
③ Stejné přísady a stejné agregáty budou mít nevyhnutelně špatné vlastnosti povlaku, pokud je koncentrace příliš zředěná;
④ Stejné síto kameniva, ale rozdílná měrná hmotnost kameniva bude mít nevyhnutelně špatné povlakové vlastnosti pro kamenivo s větší měrnou hmotností;
⑤ Nátěr by měl být používán v míchaném nebo tekutém stavu. Pokud je ponechán statický po dlouhou dobu, bude mít nevyhnutelně špatné vlastnosti povlaku než v tekutém nebo míchaném stavu;
⑥ Povlak, který je fermentován, znehodnocen nebo dehydratován a stratifikován po dlouhou dobu, bude mít nevyhnutelně špatné vlastnosti povlaku.
Proto, když vlastnosti povlaku odlitků ze ztracené pěny nejsou ideální, nejprve prozkoumejte důvody a poté podnikněte protiopatření.
Mnoho lidí ignoruje nebo má jednostranné chápání specifické hmotnosti agregátů. Například měrná hmotnost perlového písku je 4-4,2 g/cm3 a měrná hmotnost křemenného prášku je pouze 2.{5}},4 g/cm3. Je zřejmé, že pokud tvoří prášek kameniva 100 %, výkon povlaku bude dost špatný. Podíl práškového kameniva by proto při přípravě nátěru neměl překročit 35 %. Existuje nedorozumění ohledně titulu Baume. Baume stupeň=144.{11}}.3/d, kde d je hustota nátěrové suspenze. Různé prášky kameniva nebo různé velikosti síta stejného prášku z kameniva mají zcela odlišnou adaptabilitu na vodu, takže různé hodnoty Baume jsou nevyhnutelné. Každá továrna má svůj vlastní stupeň Baume a neexistuje žádný jednotný parametr. Nenásleduj to.
