CQI-17 je jedním ze speciálních standardů hodnocení procesů vydaných AIAG (American Automotive Industry Action Group). Jeho celé jméno je:
CQI-17: Speciální proces – Hodnocení pájecího systému (SSA)
Speciální proces – Posouzení pájecího systému
Speciálně se používá pro řízení kvality a procesní hodnocení procesů elektronického pájení (jako je pájení vlnou, pájení přetavením, ruční pájení, selektivní pájení atd.) a používá se hlavně v oblasti výroby automobilové elektroniky (ECU, řídicí modul vozidla, obvodová deska atd.).
Informace o aktuální verzi
Standardní název: CQI-17 Soldering System Assessment
Aktuální verze: 2. vydání (vydáno v roce 2020)
Jazyková verze: Oficiálně vydaná v angličtině, čínská{0}}anglická verze je přeložena některými společnostmi
Rozsah použití: Všichni dodavatelé automobilového průmyslu, kteří provádějí pájecí připojení k elektronickým součástem, včetně interních továren nebo továren outsourcovaných
Účel CQI-17
Kontrolujte konzistenci, spolehlivost a sledovatelnost pájecího procesu
Omezte vady pájení, jako je pájení za studena, přemostění, pájení za studena, kuličky pájky a praskliny cínu
Zlepšete spolehlivost automobilových elektronických sestav ve složitých prostředích (vibrace, tepelné šoky)
Splňujte očekávání OEM ohledně kvality pájení elektronických produktů (jako jsou požadavky na automobilový průmysl)
Struktura CQI-17
Systém hodnocení CQI-17 je rozdělen do následujících hlavních částí:
Obsah části
1 Odpovědnost vedení
2 Společné procesní požadavky
3 Tabulky procesu pájení
4 Příloha (Terminologie, schéma kontroly, šablona záznamu atd.)
Podrobné vysvětlení hlavního obsahu
1. Odpovědnost vedení (oddíl 1)
Má na starosti osoba pro elektronické svařování?
Je zaveden účinný systém školení a certifikace svařování (jako je standard IPC{0}}A-610)?
Existuje mechanismus interního auditu (doporučuje se provádět sebe{0}}hodnocení jednou ročně)
Existuje mechanismus sledovatelnosti (svařovací dávka, operátor, číslo zařízení atd.)?
2. Obecné požadavky na řízení procesu svařování
Použitelné pro všechny elektronické procesy svařování (ruční pájení, pájení vlnou, pájení přetavením atd.):
Příklad požadavku na kontrolní bod
PCB Material Control Povrchová úprava PCB, kontrola stupně oxidace podložky
Kontrola pájení Typ pájecí slitiny (jako je SnAgCu), bod tání, číslo šarže a kontrola trvanlivosti
Typ tavidla, množství povlaku, síla aktivity, zda se má čistit a další kontrola parametrů
Teplotní křivka Pájení přetavením/pájení vlnou potřebuje zavést řízení teplotní křivky (každá šarže nebo pravidelné potvrzení)
Pájitelnost Zkontrolujte, zda je podložka/kolík pájitelná, zoxidovaná nebo znečištěná
Kontrola pájeného bodu Včetně standardů vzhledu, jako je můstek, studený pájený spoj, studený pájený spoj, pájecí kulička, zvednutá patka, morfologie pájeného bodu atd.
Údržba zařízení Včetně pravidelného čištění a kontroly hrotu páječky, pájecího kelímku, trysky atd.
Anti{0}}statická kontrola Bez ohledu na to, zda existují opatření ESD, jako je uzemnění, anti-statická podložka, řemínek na zápěstí, iontový vítr atd.
Proces přepracování Zda je přepracování pájecího bodu kontrolováno, zaznamenáno a znovu potvrzena kvalita
3. Pod-tabulky procesů (Tabulky procesů)
CQI-17 vytvořilo 6 tabulek dílčích procesů podle různých svařovacích procesů, z nichž každá obsahuje kontrolní body a požadavky na hodnocení pro konkrétní procesy:
Číslo tabulky Název procesu Příklad aplikace
Tabulka A Ruční pájení Páječka pro svářecí zásuvku-, kabel, obvodová deska pro malé dávky svařování
Tabulka B Přetavovací pájení SMT záplatové svařování
Tabulka C Pájení vlnou Dávkové svařování součástí s průchozími otvory
Tabulka D Selektivní pájení Automatizované svařování pro místní pájené spoje
Tabulka E Svařování flexibilních desek plošných spojů (Flex Circuit) Řízení svařování FPC
Tabulka F Svařování kabelové sestavy (Cable Assembly) Měděný drát, koncové svařování
Každá pod{0}}tabulka procesů obsahuje:
Porovnání nastavených hodnot provozních parametrů a skutečných hodnot
Frekvence testu pájitelnosti (jako je test smáčivosti, test tisku pájecí pasty)
Normy vzhledu splňují požadavky IPC{0}}A-610 nebo požadavky zákazníků
Zkušební metody, jako je pevnost svařování, vodivost a tepelná odolnost
✅ Popis bodovacího mechanismu
Hodnotící položky CQI-17 přebírají obecnou metodu bodování AIAG:
Význam stupně
S (uspokojivé) Uspokojivé, plně splňují požadavky
M (Minor) Mírná odchylka, neovlivní krátkodobě kvalitu
MA (hlavní) Hlavní problém, může ovlivnit spolehlivost nebo konzistenci
U (Neuspokojivé) Nekvalifikované, musí být okamžitě opraveno, což ovlivňuje kvalitu nebo proces
Typické ovládací prvky pro pájení (platí pro SMT)
Kontrolní bod Nástroj nebo metoda Kontrolní frekvence
Vzhled pájených spojů Lupa/mikroskop Náhodná kontrola na šarži
Tloušťka pájecí pasty SPI detektor pájecí pasty Potvrďte podle šarže nebo podle bodu procesu
Teplotní křivka Záznam termočlánkové křivky Potvrďte pro každý model první kus/denně
Pevnost pájení Peel test, pevnost ve smyku Periodické nebo speciální ověřování
Vady pájení AOI automatická optická kontrola 100% kontrola
Antistatický Elektrostatický náramek/detektor ESD Denní napájení-při kontrole
CQI-17 Rozsah použití
Výrobci elektronických řídicích modulů (ECU).
Dodavatelé s pájenými spoji pro kabelové svazky/konektory/snímače
Továrny úrovně 1/2, které provádějí pájení přetavením, pájení vlnou, ruční pájení a pájení kabelů
Outsourcing elektronických součástek podporujících společnosti s procesy pájení
Souhrnná tabulka
Obsah položky
Standardní název CQI-17 Vyhodnocení pájecího systému
Poslední verze 2. vydání (2020)
Kontrolní body DPS, pájka, teplotní křivka, pájitelnost, vzhled, pevnost, ESD
Tabulka dílčích{0}}procesů Ruční pájení, pájení přetavením, pájení vlnou, selektivní pájení, flexibilní obvody, pájení kabelů
Cyklus hodnocení: sebehodnocení-se doporučuje každých 12 měsíců
Obecné standardní srovnání: IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
