Kvalita nástrojů je obecně hlavním problémem, který odděluje stabilníuzavřený-proces zápustkového kováníprovoz z jednoho sužovaného šrotem a předčasným selháním matrice. Vzhledem k tomu, že padělatelé hledají jemnější tolerance a delší životnost zápustek, je kritická optimalizace konstrukce zápustky, geometrie záblesku, materiálů nástrojů a tepelného managementu. V tomto článku budeme hovořit o praktických pákách, jak získat konzistentní výstup z každé sady kostek na základě přístupů používaných partnery, jako je napřWelong.
Jak design zápustky ovlivňuje uzavřený-proces zápustkového kování?
Geometrie dutiny zápustky a přesnost součásti
Tvar dutiny omezuje maximální přesnost dílu v jakémkoli uzavřeném -procesu zápustkového kování, protože jakýkoli rozměrový rozdíl v zápustce se ve finálním výkovku zdvojnásobí. Inženýři obvykle simulují výplň dutiny před řezáním oceli, aby našli zóny nedostatečného výplně a nadměrné napětí. Získání správného tvaru dutiny hned napoprvé minimalizuje nákladné přepracování a snižuje počet zkušebních úderů potřebných k certifikaci nové matrice.
Úvahy o tloušťce žebra a sítě
V procesu uzavřeného-zápustkového kování je obtížné zcela vyplnit tenká žebra a žebra a nerovnoměrná tloušťka je hlavní příčinou odmítnutí součásti. Návrháři chtějí vidět široké poloměry zaoblení a hladké změny tloušťky, aby kov zůstal plynulý, aniž by se zastavil v tenkých místech. Pokud má návrh tenké stojiny, obvykle může úprava tvaru předlisku nebo přidání blokovacího kroku zlepšit výplň bez úplného přepracování.
Návrh úhlů a vysunutí
Mnoho spotřebitelů si neuvědomuje potřebu odpovídajících úhlů ponoru. Díly se lepí a stěny dutiny se rychleji zhoršují během vyhazování bez proudění vzduchu. Ve většině konfigurací prouzavřený-proces zápustkového kovánís, vnitřní stěny mají větší tah než vnější stěny, protože výkovek se při ochlazování smršťuje proti vnitřním prvkům. Včasné přezkoumání návrhů norem, spíše než po první zkoušce, může ušetřit spoustu času na přepracování.
Flash design, dělicí čáry a optimalizace toku materiálu
Flash Land a Gutter Design
Zpětný tlak řízený šířkou zápustky a objemem žlabu během konečného uzavírání zápustky přímo ovlivňuje kvalitu výplně během procesu uzavřeného-zápustkového kování. Pokud je půda příliš malá, přebytečný kov brzy unikne a vyhladoví vzdálené dutiny. Pokud je půda příliš široká, ořízněte šrot a zvyšte tonáž lisu. Obecně je tato rovnováha proměnných dosažena opakovanými zkušebními běhy podpořenými daty simulace proudění.
Umístění dělicí čáry
U uzavřeného-zápustkového kování umístění dělicí linie výrazně ovlivňuje tok materiálu a operace ořezu. Díky tomu je obrábění zápustek jednodušší a záblesk konzistentnější. Umístění na maximální průřez dílu. Nestejnoměrná tloušťka záblesku je obecně důsledkem špatného umístění, které ztěžuje řezání a zanechává zbytkové napětí soustředěné na určitých místech.
Předvídání a řízení toku kovů
Kovárnystále více používají modelování konečných prvků k předvídání toku kovu před konečným tvarem formy, protože je nákladné řešit problémy s tokem po řezání nástroje. Simulace může být použita pro návrh tvaru předlisku, objemu ingotu a konstrukce blokátoru, takže materiál dosáhne všech konců dutiny bez záhybů nebo překrytí. Ve správně optimalizovaném procesu uzavřeného zápustkového kování se simulace často vyplatí hned při prvním spuštění.
Mohou lepší materiály nástrojů prodloužit životnost matrice a snížit opotřebení?
Výběr jakosti nástrojové oceli
Výběr materiálu má přímý a měřitelný dopad na to, kolik cyklů nástroj přežije, zejména v procesu -uzavřeného{1}}zápustkového kování o velkém objemu. Mezi běžné volby patří H13 a podobné nástrojové oceli-pro práci za tepla, vybrané pro odolnost proti tepelné únavě a houževnatost při opakovaném rázovém zatížení. Přizpůsobení jakosti oceli kovací teplotě a složitosti součásti je jedním z nákladově-efektivnějších rozhodnutí, která může kupující učinit předem.
Povrchové úpravy a nátěry
Povrchové úpravy, jako je nitridace nebo PVD povlaky, mohou prodloužit životnost matrice zlepšením odolnosti proti opotřebení na povrchu dutiny, aniž by se změnila objemová houževnatost nástrojové oceli. V auzavřený-proces zápustkového kovánípři vysokých objemech tyto úpravy snižují zadření a erozi v kontaktních místech, kde dochází k největšímu tření. Přidané počáteční náklady jsou obvykle odůvodněny menším počtem výměn lisovacích nástrojů a konzistentnější kvalitou.
Preventivní údržba a kontrola raznic
Plánovaná kontrola zachytí ranou-fázi praskání, čáry tepelné únavy a opotřebení, než přerostou do katastrofálního selhání uprostřed-výroby. Obchody provozující náročný uzavřený-cyklus procesu zápustkového kování počítají se známými vzory opotřebení pro každou zápustku a plánují preventivní obnovu povrchu spíše než čekání na viditelné vady. To udržuje nízké neplánované prostoje a chrání výrobní plány.
Jak mazání a teplota zápustky zlepšují výkon kování?
Výběr správného maziva
Volba maziva je jedním z nejvíce podceňovaných prvků v procesu uzavřeného -zápustkového kování a ovlivňuje tok kovu i opotřebení zápustky. Syntetická maziva na bázi grafitu a vody nabízejí kompromisy-v pokrytí, zbytcích a ochraně životního prostředí. Optimální volba často závisí na tvaru a objemu dílu. Špatné pokrytí je často vnímáno jako lokalizované opotřebení, které vede k nerovnoměrnému rozložení životnosti matrice v dutině.
Ovládání teploty předehřívání matrice
Jedním z hlavních důvodů časného praskání v zápustce v jakémkoli uzavřeném -procesu zápustkového kování je tepelný šok, když horké předlitky narazí na povrch nástroje. Zahříváním matric na vhodnou teplotu se minimalizuje tepelný šok. Pokud je běžící matrice příliš studená, způsobí tepelnou únavu; je-li příliš horká, ocel změkne a odolnost proti opotřebení se sníží. Neustálé zahřívání-od směny k směně je snadné, ale často se to nedělá.
Řízení tepelného cyklování během výroby
Nepřetržitá výroba zahrnuje opakované cykly ohřevu a chlazení, které jsou kumulativní v tepelném namáhání nástrojů. Správné řízení může zvýšit životnost matrice. Mnoho obchodů, které provádějí vysoce -výkonný uzavřený- proces zápustkového kování, využívá chladicí kanály nebo časované pauzy v procesu, aby udržely stabilní povrchovou teplotu zápustky, čímž se minimalizují nouzové výměny zápustek a udržují se konzistentní rozměry od série k sérii.
Závěr
Spolehlivost auzavřený-proces zápustkového kování, bez zbytečností a prostojů, závisí na optimalizaci nástrojů, jako je návrh matrice, flash geometrie, materiály nástrojů a řízení teploty. Založena v roce 2001,Welongmá více než 20 let zkušeností s poskytováním vývoje dodavatelů, kontroly kvality a technické pomoci podnikům v průmyslovém, ropném, leteckém a lékařském průmyslu. Zkušený partner, jako je Welong, který má certifikaci ISO 9001, může tyto zásady u kupujících důsledně implementovat.
FAQ
Otázka 1: Jaká je nejčastější příčina selhání zápustky u uzavřeného-zápustkového kování?
Odpověď: Tepelná únava z nekonzistentního předehřívání a chlazení je hlavní příčinou praskání v zápustce.
Q2: Jak ovlivní šířka záblesku kvalitu dílu?
Odpověď: Šířka záblesku řídí zpětný-tlak a ovlivňuje, zda kov plně vyplní vzdálené prvky dutiny.
Q3: Jaká nástrojová ocel se běžně používá pro zápustky pro kování za tepla?
Odpověď: H13 a podobné oceli pro práci za tepla-se široce používají pro houževnatost a odolnost proti únavě.
Otázka 4: Může simulace omezit pokus-a{2}}omyl při vývoji matric?
Odpověď: Ano, simulace toku předpovídá problémy s plněním před řezáním nástroje, což šetří čas a náklady.
Otázka 5: Proč je při uzavřeném-zápustkovém kování důležitý výběr maziva?
Odpověď: Správné mazivo zlepšuje tok kovu a snižuje místní opotřebení matrice.
Spojte se se společností Welong pro spolehlivou podporu dodavatelského řetězce kování
Pokud získáváte zdrojeuzavřené-zápustky kované součástinebo optimalizace nástrojů se zkušeným partnerem,Welongtýmy inženýrů a kvality jsou připraveny pomoci. S více než 20 lety poskytování služeb zákazníkům v oblasti průmyslu, automobilového průmyslu, ropných vrtů a letectví po celém světě podporuje Welong výkresy, otázky týkající se nástrojů a výrobní potřeby od konceptu až po dodání. Oslovte nametal@welongpost.comprodiskutovat vaše dalšíuzavřený-proces zápustkového kováníprojekt.
Reference
1. Americká společnost pro kovy, příručka o konstrukci kovací zápustky a výběru nástrojové oceli.
2. Sdružení kovářského průmyslu, pokyny k návrhu blesku a optimalizaci dělicí linie.
3. Společnost výrobních inženýrů, výzkum simulace pro predikci toku kovů.
4. ASM International, reference o povlakech pro nástrojové oceli pro práci za tepla-.
5. Journal of Materials Processing Technology, studie tepelné únavy v kovacích zápustkách.
6. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, výzkum mazání při kování.
