Přípravalití do pískuje jedním z nejkritičtějších kroků v procesu lití kovů do písku. Dutina ve tvaru požadovaného odlitku musí být přesně vytvarována do zhutněného zeleného písku. Proces formování vyžaduje pečlivou kontrolu charakteristik písku, formovacích technik a designu vzoru, aby se získaly vysoce kvalitní odlitky.
V naší slévárně China Welong využíváme desítky let zkušeností k vytváření pískových forem, které dokážou vyrábět lité kovové součásti podle přesných specifikací a požadavků na výkon každého zákazníka prostřednictvím výjimečné rozměrové přesnosti, povrchové úpravy a mechanických vlastností.
Co je lití do písku při lití kovů?
Sa odlévánízahrnuje vytváření dutin formy v písku, který byl smíchán s pojivy, aby si zachoval svůj tvar pod tlakem. Při formování zeleného písku slouží voda jako hlavní pojivová složka s jílem a dalšími přísadami. Písek je zhutněn kolem vzorů, aby se vtiskly požadované vnitřní obrysy. Pro vytvoření kompletní formy jsou vytvořeny alespoň dvě poloviny formy. Lišty a stoupačky jsou také tvarovány tak, aby nasměrovaly roztavený kov do prostoru dutiny.
Jak vyrobit pískovou formu na odlévání kovu?
Klíčové kroky formování do písku:
1. Příprava písku - Získejte jemná, hranatá zrnka písku a smíchejte s hlínou, vodou a přísadami, abyste dosáhli správných tvarovacích vlastností.
2. Pěchování břemene - První polovina formy, nazývaná tažení, je zhutněna v baňce se vzorem umístěným nahoře.
3. Coping - Po oddělení vlečené poloviny je horní povrch vytvarován tak, aby přijal druhou polovinu vzoru.
4. Formování vršku - Druhá polovina vzoru tvoří polovinu vršku formy, spojenou s táhlem.
5. Montáž - Poloviny formy jsou vyrovnány a pevně zajištěny, aby se zabránilo úniku kovu.
6. Nalévací nádoba - Nad dutinou formy je vytvořena nádrž pro příjem roztaveného kovu.
7. Odvzdušňování - Jsou přidány kanály, které umožňují únik plynů během lití a tuhnutí.
Vysoce kvalitní pískové formy vyžadují rozsáhlé odborné znalosti v oblasti materiálů, designu a řízení procesu, aby bylo dosaženo výsledků přesného lití. China Welong využívá desetiletí slévárenských zkušeností k optimalizaci každého aspektu našeho procesu formování do písku.
Role vzoru při formování do písku
Vzor je forma použitá pro tvarování vnitřních povrchů dutiny pískové formy pro vytvoření požadovaného vnějšího tvaru odlitku. Vzory mají několik důležitých konstrukčních aspektů:
- Vyrábějí se na rozměry konečného dílu s přidanou přídavkem na smrštění, protože kovy se při tuhnutí a chladnutí smršťují. Míra smrštění závisí na kovové slitině.
- Musí být navrženy tak, aby se forma dala kolem nich správně vtlačit a oddělit, aniž by se narušily tvarované povrchy. Pro usnadnění demontáže jsou přidány úhly úkosu.
- K vytvoření horní a spodní poloviny celé formy jsou zapotřebí alespoň dva kusy vzoru. Dělí je dělící čára.
- Vtokový kanál, vtok, nálitky a brány jsou navrženy do vzoru. Tyto průtokové kanály roztaveného kovu se připojují k prostoru dutiny formy.
- Mezi běžné materiály vzorů patří dřevo, plast a kov. Materiály musí odolat opakovanému nájezdu bez degradace.
Naše rozsáhlé odborné znalosti v oblasti navrhování forem ve společnosti China Welong zajišťují optimální návrh vzoru přizpůsobený jedinečným požadavkům každého zákazníka na odlévání na základě kovové slitiny, geometrie součásti, objemu výroby a potřeb mechanického výkonu.
Výzkum a inovace v procesech formování pískem
Akademická obec a průmysl neustále zkoumají a vyvíjejí vylepšené procesy formování do písku. Zde jsou některé z nejnovějších vylepšení:
- Techniky aditivní výroby umožňují složitější geometrie forem než tradiční vzory (Li et al, 2020)
- Simulační software modeluje plnění a tuhnutí formy, předpovídá potenciální defekty (Han et al, 2021)
- Inline senzory, jako je tepelné zobrazování, detekují abnormality plísní ihned po nalití (Yuan et al, 2019)
- Pokročilé pojivové systémy snižují emise a zlepšují skládací schopnost (Ahsan et al, 2022)
- Automatizované systémy rychle poskytují konzistentně vysokou kvalitu při vysokých objemech (He et al, 2020)
- Strojové učení analyzuje radiografické snímky za účelem kategorizace vad odlitku po otřesu (Sharma et al, 2022)
- Povlaky nanočástic na pískových zrnech zlepšují povrchovou úpravu a snižují pronikání kovu (Nwaogu et al, 2022)
Vyberte si China Welong pro průmyslové zakázkové kovové výrobky
Ve slévárně China Welong Foundry neustále zkoumáme a implementujeme osvědčené inovace, abychom pokročili v naší činnostilití do pískuprocesy. Kontaktujte nás prosím nainfo@welongpost.comdozvědět se více.
Reference:
Li, X., Zhang, H., Wang, X., & Zhao, J. (2020). Výzkum odlitků pískovým procesem 3D tisku. Procedia Manufacturing, 48, 1068-1074.
Han, Q., Zhao, J., Liu, Y., Yang, C., Dai, X., & Yang, Y. (2021). Numerická simulace procesu plnění forem pro odlévání hliníkových slitin. Sborník příspěvků z 5. mezinárodní konference o materiálových vědách a technologii výroby, 216-220.
Yuan, C., Liu, Z., Wu, B., & Jiang, J. (2019). Inteligentní diagnostika vad odlitků založená na strojovém učení a rozpoznávání obrazu. Journal of Intelligent Manufacturing, 30(3), 1193-1205.
Ahsan, AN, Shakoury, E., Jahangiri, B., & Russo, A. (2022). Přehled nedávných pokroků v procesech lití do písku. International Journal of Lightweight Materials and Manufacture, 5(4), 567-586.
He, X., Hao, L., Luo, H., Chen, J., Zhong, Y., & Jiang, Z. (2020). Vývoj robotického systému přípravy písku pro malosériové slévárenské odlitky. Materiály, 13(24), 5748.
Sharma, G., Prakash, C., & Kumar, S. (2022). Automatická klasifikace vad odlévání v radiografických snímcích pomocí konvoluční neuronové sítě. Journal of Nondestructive Evaluation, Diagnostics and Prognostics of Engineering Systems.
Nwaogu, UC, Poulsen, T., Jensen, JH, & Tiedje, NS (2022). Křemičitý písek potažený nanočásticemi oxidu hlinitého pro zlepšení kvality při lití do písku. Ceramics International.