Odlévání ztracené pěny, také známé jako odlévání do suchého písku nebo podtlakové odlévání, je nová metoda odlévání, která využívá pěnový polymerový materiál k výrobě pevné formy s přesně stejnou strukturou a velikostí jako díly, které se mají vyrábět pro odlévání, a vyrábí odlitky prostřednictvím specifického procesu.
Odlévání ztracené pěny je téměř bez okrajů, přesný proces formování, není třeba brát formu, žádná dělicí plocha, žádné pískové jádro, odlitek nemá žádné letmé hrany, otřepy a vytahování šikmé formy, což snižuje chybu velikosti.
Proces se provádí ponořením a vysušením pěnového modelu se žáruvzdorným povlakem, jeho pohřbením do suchého křemenného písku trojrozměrným vibračním formováním, nalitím do roztavené kovové kapaliny pod podtlakem, takže model polymerního materiálu je extrahován tepelným odpařováním, a poté nahrazen tekutým kovem pro vytvoření odlitku po ochlazení a ztuhnutí.
Díky svým jedinečným výhodám se lití ztracené pěny široce používá v mnoha průmyslových odvětvích.
- výroba automobilů:lití ze ztracené pěny se stále více používá v automobilových formách a hardwarových lisovacích formách, zvláště vhodných pro výrobu složitě tvarovaných forem, což ukazuje své silné technické výhody.
- strojní výroba:lití ze ztracené pěny je vhodné pro výrobu celé řady různých materiálů a různých velikostí složitých odlitků, včetně opotřebitelných dílů, potrubních tvarovek atd., tyto odlitky mají širokou škálu aplikací ve strojírenském průmyslu.
- Letectví:lití ze ztracené pěny je schopné vyrábět odlitky s vysokou přesností a složitými tvary a tyto vlastnosti vedly k jeho uplatnění v leteckém průmyslu, zejména při výrobě přesných dílů.
- Konstrukce:Technologie lití ze ztracené pěny se využívá i ve stavebnictví, například k výrobě odlitků pro stavební konstrukce, které vyžadují specifické tvary a rozměrovou přesnost.
Proces lití ztracené pěny zahrnuje především výrobu modelu puchýře, nanášení žáruvzdorného povlaku, sušení, vibrační formování, lití, model zplyňování, kroky tuhnutí a chlazení.
Průběh procesu lití ztracené pěny:
1. výroba pěnového modelu: použití pěnových kuliček procesem předpěnění, zrání, tvarování pěny, vychladnutí z formy k výrobě modelů.
2. kombinace modelu do shluku: kombinace samostatně zpracovaného modelu puchýře a modelu vtoku spojené dohromady, aby vytvořily modelový shluk.
3. Povlak modelu: Na povrch blistrového modelu se nanese určitá tloušťka žáruvzdorného povlaku, aby se zlepšila pevnost a tuhost modelu.
4. Vibrační lití: Model se vloží do suchého křemičitého písku a písek se rozvibruje ve třech rozměrech, aby model těsně zapadl do modelu.
5. Výměna lití: Roztavený tekutý kov se nalévá pod podtlakem, model je extrahován tepelným odpařováním a tekutý kov zaujímá pozici modelu.
6. Tuhnutí a chlazení: Tekutý kov se ochladí a ztuhne za vzniku odlitku.
Odlévání ztracené pěny spojuje výhody přesného lití a rychlého prototypování a poskytuje nové řešení pro výrobu složitých odlitků.
Výhody lití ztracené pěny jsou:
- Vysoká kvalita odlitku: schopnost vyrábět odlitky s přesnou velikostí a tvarem, dobrou opakovatelností, s charakteristikami přesného odlévání.
- Flexibilní design: konstrukce odlévací struktury poskytuje plnou svobodu, může odlévat vysoce složité odlitky.
- Šetrné k životnímu prostředí: žádné chemické pojivo ve formovacím písku, pěna je při nízké teplotě neškodná pro životní prostředí a míra recyklace starého písku je více než 95%.
- Vysoká efektivita výroby: je snadné realizovat mechanizovanou automatickou výrobní linku a výrobní linka je dostatečně flexibilní, aby realizovala výrobu různých slitin, tvarů a velikostí odlitků na jedné výrobní lince.
- Široký rozsah použití: nejen pro ocelolitinu, litinu, vhodnější pro litou měď, litý hliník atd., vhodný zejména pro výrobu geometricky složitých odlitků.
Nevýhody lití ztracené pěny jsou:
- Složitost procesu: potřeba přesně řídit výrobu modelu a proces lití, dovednosti operátora vyžadují vyšší.
- Rozsah omezení aplikace: ne všechny odlitky jsou vhodné pro použití procesu mizení formy k výrobě, je třeba vycházet z šarže odlitků, materiálů, velikosti a struktury a dalších faktorů pro specifickou analýzu.
- Problém s náklady: náklady na formu jsou relativně vysoké, zejména pro počáteční investici.
Nedostatky odlévání ztracené pěny lze překonat z následujících hledisek
- Kontrola kvality surovin: Zajistěte, aby suroviny a pomocné materiály, jako jsou pěnové kuličky, lepicí lepidlo, barva, suchý písek atd., měly stabilní zdroje, stabilní složení a stabilní výkon.
- Požadavky na výkon zařízení: výkon vibračního stolu by měl splňovat požadavky na vibrace suchého písku, aby vyplnil složitou vnitřní dutinu bílé formy, a bílá forma by si měla zachovat stabilní velikost a tvar.
- Optimalizace procesních parametrů: podle různých materiálů, různých struktur, různých velikostí odlitků tak, aby odpovídaly specifickým procesním parametrům a požadavkům, prostřednictvím opakovaného ověřování k nalezení nejlepších procesních parametrů.
Prostřednictvím výše uvedené analýzy můžeme vidět, že lití ztracené pěny má zjevné výhody ve zlepšování kvality odlitků, flexibility designu, efektivity výroby a rozsahu použití, ale existují také problémy, jako je složitost procesu a náklady. Prostřednictvím rozumného řízení procesu a optimalizace mohou být tyto nedostatky účinně překonány, čímž se naplno projeví výhody odlévání ztracené pěny.
Máte-li zájem o lití do ztracené pěny, kontaktujte mě prosím do tammy@welongpost.com.