Nízkotlaké lití se týká způsobu odlévání, při kterém se forma obvykle umístí nad utěsněný kelímek a do kelímku se zavede stlačený vzduch, aby se na kelímku vytvořil nízký tlak (0.06-0.15 MPa). povrchu roztaveného kovu, což způsobuje, že kovová kapalina stoupá ze stoupačky a naplňuje formu, a řídí tuhnutí. Tento způsob odlévání má dobrou kompenzaci smrštění, hustou strukturu odlévání a lze snadno odlévat velké tenkostěnné komplexní odlitky bez potřeby nálitků, s mírou výtěžnosti kovu 95 %. Žádné znečištění, snadné dosažení automatizace. Ale náklady na zařízení jsou vysoké a efektivita výroby je nízká. Obecně se používá pro odlévání neželezných slitin.
Princip
Nízkotlaké lití je způsob odlévání, při kterém se kapalná slitina vtlačuje do dutiny formy zespodu nahoru pod tlakem a pod tlakem tuhne za účelem získání odlitků. Princip nízkotlakého lití je znázorněn na obrázku 1 "Princip nízkotlakého lití". Suchý stlačený vzduch nebo inertní plyn se přivádí do utěsněného kelímku a pomocí tlaku působícího na povrch kovové kapaliny se kovová kapalina plynule plní do formy přes vtokový kanál zdola nahoru podél nálitku. Plnicí tlak je obecně 20-60kPa. Po úplném ztuhnutí odlitku uvolněte tlak plynu na hladinu kapaliny, aby kovová kapalina, která neztuhla ve nálitku a žlabu, proudila vlastní vahou do kelímku a poté otevřete formu pro vyjmutí odlitku.
Základní procesy:
1. Příprava forem
Nejprve je nutné vytvořit formu použitelnou pro nízkotlaké lití. Tato forma musí být schopna odolat vysoké teplotě a tlaku tekutého kovu a musí mít dostatečnou pevnost, aby byla zajištěna kvalita dílů. Formy jsou obvykle vyrobeny ze žáruvzdorných materiálů a potaženy speciální vrstvou materiálu uvnitř, aby se zabránilo adhezi kovu
2. Příprava ohřívací pece
Aby se kov zahřál na dostatečně vysokou teplotu, aby mohl proudit, je potřeba připravit ohřívací pec. Ohřívací pece obvykle používají zemní plyn nebo elektřinu k poskytování topné energie. Při ohřevu kovu v peci je nutné zajistit, aby dosáhl dostatečné teploty k přeměně do kapalného stavu.
3. Tavení kovů
Zahřívejte kov v peci, dokud se úplně neroztaví. Během tohoto procesu je nutné kov neustále míchat, aby bylo zajištěno jeho rovnoměrné zahřátí a roztavení.
4. Předúprava plísní
Před litím kovu do formy je nutné formu předem ošetřit. Tento proces zahrnuje čištění formy a nanesení vrstvy speciálního materiálu, aby se zabránilo adhezi kovu. Poté umístěte formu do nízkotlakého licího stroje pro přípravu na vstřikování kovu.
5. Vstřikování kovu
Když je kov zcela roztaven a forma je připravena, je čas začít vstřikovat kov. Při nízkotlakém lití se používá plnicí hlava pro vstřikování kovu do formy. Plnicí hlava je obvykle složena z nějakých otvorů, kterými lze regulovat průtok a rychlost.
6. Chlazení součástí
Když kov zcela vyplní formu a vychladne, lze odlitek vyjmout. Obvykle je nutné nějakou dobu počkat, aby se zajistilo úplné vychladnutí a ztuhnutí odlitku. Poté lze odlitek vyjmout z formy.
7. Následné zpracování dílů
Nakonec je u odlitků vyžadováno dodatečné zpracování. Tento proces zahrnuje odstranění přebytečných materiálů a povrchovou úpravu. K provedení těchto úkolů jsou obvykle zapotřebí stroje nebo ruční nástroje.
Aplikace
Nízkotlaké lití je nejstarší technologie antigravitačního lití, která se v průmyslové výrobě začala používat ve 40. letech 20. století. Nízkotlaké lití se dnes používá hlavně pro výrobu dílů z hliníkových a hořčíkových slitin, jako jsou automobilová kola v automobilovém průmyslu, bloky válců, hlavy válců, písty, pláště střel, oběžná kola, deflektory větru a další tvarově složité odlitky. a vysoké požadavky na kvalitu spalovacích motorů. Když se k výrobě ocelolitiny, jako jsou litá ocelová kola, používá nízkotlaké lití, je třeba pro zvedací potrubí použít speciální žáruvzdorné materiály. Nízkotlaké lití lze také aplikovat na malé odlitky ze slitin mědi, jako jsou potrubní armatury, koupelnové baterie atd.
Automobilový průmysl: Automobilový průmysl je hlavní aplikační oblastí nízkotlakého lití. Použitím technologie nízkotlakého lití mohou výrobci automobilů vyrábět řadu složitých dílů, včetně součástí motoru a dílů převodovky.
Letecký průmysl: V leteckém průmyslu je nutné vyrábět řadu složitých dílů, včetně lopatek turbín a součástí leteckých motorů. Technologie nízkotlakého lití může výrobcům pomoci vyrábět tyto vysoce kvalitní díly.
3. Průmyslová výroba strojů: Výroba průmyslových strojů je další hlavní oblastí použití v oblasti nízkotlakého lití. Pomocí technologie nízkotlakého lití lze vyrábět řadu vysoce kvalitních součástí průmyslových strojů, včetně ozubených kol, reduktorů a převodových systémů.