Tváření kovů
Tlakové lití (všimněte si, že tlakové lití není zkratka pro tlakové lití) je proces odlévání kovů vyznačující se aplikací vysokého tlaku na roztavený kov pomocí dutiny formy. Forma je obvykle vyrobena ze slitiny s vyšší pevností a proces je poněkud podobný vstřikování.
Odlévání do písku je výroba formy s pískem. Odlévání do písku vyžaduje umístění hotového modelu součásti nebo dřevěného modelu (vzoru) do písku, poté naplnění pískem na konec vzoru a po vyjmutí vzoru z krabice vytvoří písek formu.
Aby bylo možné odstranit model před litím kovu, forma by měla být vyrobena ze dvou nebo více částí; během procesu výroby formy musí být otvory a průduchy pro lití kovu do formy vyhrazeny pro vytvoření licího systému. Poté, co je forma nalita tekutým kovem, je udržována po přiměřenou dobu, dokud kov neztuhne. Po vyjmutí dílu se forma zničí, proto je nutné pro každý odlitek vyrobit novou formu.
Investiční lití se také nazývá lití do ztraceného vosku, což zahrnuje procesy, jako je lisování vosku, oprava vosku, montáž stromů, namáčení v kaši, tavení vosku, odlévání roztaveného kovu a následné -zpracování. Odlévání ztraceného vosku je použití vosku k vytvoření voskové formy z odlévané části a poté nanesení bahna na voskovou formu, což je bahenní forma. Po vysušení bahenní formy se vypeče do keramické formy. Po upečení je vosková forma zcela roztavena a ztracena, zbude pouze keramická forma. Obecně je při výrobě bahenní formy ponechán licí otvor a poté je roztavený kov vyléván z licího otvoru. Po vychladnutí jsou vyrobeny požadované díly.
Zápustkové kování je metoda kování, která využívá zápustku k tvarování polotovaru na speciálním zápustkovém kovacím zařízení k získání výkovku. Podle vybavení se zápustkové kování dělí na zápustkové kování kladivem, zápustkové kování klikovým lisem, zápustkové kování na plochém kovacím stroji, zápustkové kování třecím lisem atd. Kování válcováním je proces tváření plastů, při kterém se materiál plasticky deformuje působením dvojice proti-oběžných zápustek za účelem získání požadovaných výkovků nebo výkovků. Jedná se o speciální formu tvářecího válcování (podélné válcování).
Kování je způsob zpracování, který využívá kovací stroj k působení tlaku na kovový polotovar, aby došlo k jeho plastické deformaci, aby se získal výkovek s určitými mechanickými vlastnostmi, určitým tvarem a velikostí. Je to jedna ze dvou hlavních součástí kování (kování a ražení). Kováním lze eliminovat vady, jako je volný odlitek vzniklý při procesu tavení kovu, optimalizovat mikrostrukturu a zároveň, protože je zachována úplná linie toku kovu, jsou mechanické vlastnosti výkovků obecně lepší než u odlitků ze stejného materiálu. Důležité díly s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami v souvisejících strojích, kromě jednodušších tvarů, kterými mohou být válcované plechy, profily nebo svařované díly, jsou většinou kované.
Válcování, také známé jako válcování, se týká procesu tvarování kovového ingotu pomocí dvojice válců. Pokud teplota kovu během válcování překročí jeho rekrystalizační teplotu, pak se proces nazývá "válcování za tepla", jinak se nazývá "válcování za studena". Válcování je nejpoužívanější metodou při zpracování kovů.
Podstatou tlakového lití je naplnit dutinu tlakové licí formy (formy pro lití pod tlakem) tekutým nebo polotekutým kovem při vysoké rychlosti a vysokém tlaku a vytvarovat a ztuhnout pod tlakem za účelem získání odlitku.
Nízkotlaké lití je metoda odlévání, při které tekutý kov plní formu a působením nízkotlakého plynu tuhne na odlitek. Niz
Odstředivé lití je technika a metoda vstřikování tekutého kovu do vysokorychlostní rotující formy, takže roztavený kov vyplní formu a působením odstředivé síly vytvoří odlitek. Forma použitá pro odstředivé lití může být nekovová -forma (jako je písková forma, skořepinová forma nebo zatavovací forma), kovová forma nebo forma s povlakovou vrstvou nebo pryskyřičnou pískovou vrstvou uvnitř kovové formy, v závislosti na tvaru, velikosti a výrobní šarži odlitku.
Odlévání ze ztracené pěny je nová metoda odlévání, která kombinuje parafínové nebo pěnové modely podobné velikosti a tvaru jako odlitek do modelového shluku, nanese štětcem na žáruvzdornou barvu a vysuší ji, zahrabe do suchého křemičitého písku pro vibrační formování, nalije pod podtlakem, odpaří model a tekutý kov zaujímá pozici modelu. Po ztuhnutí a vychladnutí tvoří odlitek. Odlévání ztracené pěny je nový proces s téměř nulovou rezervou a přesným lisováním. Tento proces nevyžaduje odstranění formy, dělení povrchu nebo pískové jádro, takže odlitek nemá žádné otřepy, otřepy nebo úhel úkosu a snižuje rozměrovou chybu způsobenou kombinací jádra.
Squeeze casting, také známé jako tekuté zápustkové kování, je metoda vstřikování roztaveného kovu nebo polotuhé slitiny přímo do otevřené formy, poté uzavření formy, aby se dosáhlo vnějšího tvaru součásti, a poté aplikace vysokého tlaku, aby se ztuhlý kov (skořápka) plasticky deformoval a neztuhlý kov je vystaven izostatickému tlaku1} a nakonec dojde ke ztuhnutí součásti nebo vysokému {{0}času) se získá. Výše uvedené je přímé squeeze casting; nepřímé stlačování lití se týká vstřikování roztaveného kovu nebo polotuhé slitiny do uzavřené dutiny formy prostřednictvím razníku a použití vysokého tlaku, aby pod tlakem krystalizoval a ztuhnul, aby se nakonec získal díl nebo polotovar.
Kontinuální lití je metoda odlévání, která využívá průchozí krystalizátor k nepřetržitému nalévání tekutého kovu na jeden konec a kontinuální vytahování formovacího materiálu z druhého konce.
