Odlévání ztracené pěny je metoda odlévání v pevném stavu, která kombinuje pěnovou plastovou formu využívající suchý písek bez pojiva-s vakuovou technologií. Hlavní názvy v Japonsku jsou „suché lití do písku“ a „negativní lití“, známé také jako EPC lití, a hlavní názvy v zámoří jsou metoda ztracené pěny (USA), metoda polycast (Itálie) atd. Odlévání ztracené pěny je jednou z nejpokročilejších metod lití na světě a je doma i v zahraničí chváleno jako „revoluce“ v historii odlévání a nazývá se také zelené odlévání.
Základní úvod
Odlévání do ztracené pěny (také známé jako odlévání do plné formy) je proces odlévání do plné formy, který využívá pěnovou plastovou formu kombinovanou s technologií suchého písku -bez pojiva a vakua. Jde o proces kombinování pěnového modelu podobné velikosti a tvaru jako předmět. Nalijte do modelového klastru a natřete ohnivzdorný nátěr. Po vysušení se zahrabe do suchého křemičitého písku pro vibrační formování a nalije se pod podtlakem, aby se model odpařil, a tekutý kov zaujme pozici modelu a poté ztuhne. A pak se ochladí, aby se vytvořila nová metoda odlévání.
Ve srovnání s tradičními technikami odlévání má lití ztracené pěny následující vlastnosti: 1. Dobrá kvalita odlitku, nízká cena. 2. Bez omezení materiálu, vhodná velikost. 3. Lze ušetřit vysokou přesnost, hladký povrch, méně čištění a strojového zpracování. 5. Vnitřní vady jsou výrazně sníženy a struktura je hustá. 6. Je možná velká{5}}sériová výroba. Automatizovaná montážní linka je šetrná k životnímu prostředí. 7. Může výrazně zlepšit pracovní prostředí, snížit pracovní náročnost a snížit spotřebu energie.
Princip výroby
Princip výroby: Při této metodě se nejprve vyrobí pěnový model podle požadavků procesu, natře se speciální barvou odolnou vysokým-teplotám a po vysušení se vloží do speciální pískoviště a podle postupu se naplní suchým pískem. Forma je vytvarována do požadovaného tvaru, lisována pomocí trojrozměrné vibrace a evakuována. Roztavený kov se nalije a forma se odpaří a zmizí. Roztavený kov nahradí formu a reprodukuje se stejný odlitek jako u pěnové formy.
Proces lití
1. Výběr pěnových kuliček:
Existují tři typy pěnových kuliček, které se speciálně používají pro lití ztracené pěny.
① Expandovatelné kuličky z polystyrenové pryskyřice (zkráceně EPS)
② Expandovatelné kuličky methylmethakrylát-styrenové kopolymerní pryskyřice (zkráceně STMMA)
③ Expandovatelné kuličky z polymethylmethakrylátové pryskyřice (zkráceně EPMMA)
Běžně používané kuličky z expandovatelného polystyrenu (EPS) se používají pro odlévání neželezných kovů, šedé litiny a obecných ocelových odlitků.
Charakteristika perliček: průsvitné perličky, před{0}}expandující násobek 40-60, velikost částic 0,18-0,80 mm (6 velikostí),
Velikost částic původních kuliček se obvykle volí 1/9 až 1/10 nebo menší než minimální tloušťka stěny odlitku.
2. Tvorba modelu: Existují dvě situace.
◎ Vyrobeno z pěnových kuliček: před-rozpínání - zrání - tvarování pěny - chlazení a vyjímání z formy
① Pěna
Než se EPS kuličky přidají do formy, je třeba je před-roztáhnout, aby se kuličky roztáhly na určitou velikost. Proces před-rozšíření je jedním z klíčových faktorů, které určují hustotu, rozměrovou stabilitu a přesnost modelu. Pro předexpandování EPS perliček existují tři vhodné metody: předexpandování horkou vodou-, předexpandování párou- a vakuové předexpandování-. Vakuově předexpandované kuličky mají vysokou rychlost rozpínání, jsou suché a široce používané.
②Stárnutí
Před-expandované EPS kuličky se na určitou dobu umístí do suchého, dobře{1}}větraného sila. Aby se vyrovnal vnější tlak v pórech kuliček, je kuličkám dána pružnost a schopnost re-roztahování a vlhkost na povrchu kuliček je odstraněna. Doba zrání je 8 až 48 hodin.
③ Tvarování pěny
Před-expandované a vyzrálé kuličky EPS se naplní do dutiny kovové formy, zahřejí se, aby se kuličky znovu roztáhly, vyplní mezery mezi kuličkami a spojí je dohromady, aby vytvořily hladký povrch, tedy model. Před vyjmutím z formy musí být model ochlazen pod teplotu měknutí. Model lze vyjmout z formy až po vytvrdnutí a vytvarování. Po vyjmutí z formy je třeba nechat model čas, aby vyschl a stal se rozměrově stabilním. Existují dva typy zařízení: parníky a automatické formovací stroje.
◎Vyrobeno z pěnové fólie: Pěnová deska → Odporový drát pro řezání → Lepení → Model
U jednoduchých modelů můžete pomocí řezacího zařízení s odporovým drátem nařezat pěnovou desku na požadovaný model.
U složitých modelů můžete nejprve pomocí řezacího zařízení s odporovým drátem model rozdělit na několik částí a poté je slepit dohromady a vytvořit tak celý model.
