Analýza příčin defektů v šedé litině a preventivních opatřeních
I. Hlavní faktory ovlivňující mechanické vlastnosti šedé litiny:
Procesní a metalurgické faktory: hlavně rychlost chlazení, přehřátí léčby roztaveného železa, očkovací ošetření, charakteristiky náboje v peci atd.
(1) O vlivu rychlosti chlazení
Litina je materiál, který je velmi citlivý na rychlost chlazení. Silné a tenké stěny stejného odlitku mohou mít velmi odlišné struktury uvnitř i vně, což je běžně známé jako strukturální nehomogenita. Protože proces grafitizace závisí do značné míry na rychlosti chlazení. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rychlost chlazení odlitků: tloušťka a hmotnost odlitky, typ materiálu odlévání, lití hlava a hmotnost atd., Protože tloušťka stěny, hmotnost a struktura odlitku závisí na pracovních podmínkách a nelze jej libovolně změnit, měl by se při výběru chemického složení zvážit jejich vliv na strukturu.
(2) o vlivu inokulačního ošetření roztaveného železa
Inokulační ošetření má přidat inokulant do roztaveného železa, než vstoupí do odlévací dutiny ke změně metalurgického stavu roztaveného železa, čímž se zlepšuje mikrostruktura a vlastnosti litiny. Pro šedou litinu je účelem inokulačního ošetření získat strukturu grafitu typu A, perlitové matrice a jemných eutektických shluků a také snížit tendenci bílé litiny v tenkých stěnách nebo rohy odlitku a citlivost na tloušťku stěny; Pro kuměcí litinu je zkrátit krátký žíhací cyklus, zvýšit přípustnou tloušťku stěny odlitku a zlepšit strukturu organizace; U tažného železa je snížit tendenci bílé litiny v odlitku, zvýšit míru sféroidizace a zlepšit zaoblení grafitu.
(3) Vliv léčby přehřátí roztaveného železa.
Zvýšení teploty přehřátí roztaveného železa může:
① Zvyšte obsah kombinovaného uhlíku a odpovídajícím způsobem snižte obsah uhlíku v grafitu
② Upřesněte grafit a vytvořte dendritický grafit
③ Eliminujte „dědičný“ litiny
④ Zlepšit uniformitu organizace na průřezu obsazení
⑤ Příznivé pro odpadnutí odlévání. Podobně izolace roztaveného železa má podobný účinek jako přehřátí roztaveného železa.
(4) Vliv charakteristik náboje
Ve skutečné výrobě se často zjistí, že když se změní kovový náboj (například s použitím železa z různých původů nebo změna poměru náboje atd.), Zdá se, že chemické složení zůstává nezměněno a litina má různé struktury a vlastnosti. To ukazuje, že vlastnosti surovin přímo ovlivňují vlastnosti litiny tavené, což se nazývá „dědičnost“ litiny. Proto zvýšení teploty roztaveného železa a pomocí různých složek nabití železa může tuto „dědičnost“ eliminovat a zlepšit strukturu a vlastnosti litiny.
Stručně řečeno, procesní faktory a metalurgické faktory litiny mají velký vliv na mechanické vlastnosti litiny. Proto by kontrola těchto ovlivňujících faktorů neměla být ignorována.
2. šedá litina nelze tepelně zpracovat, aby splňoval požadavky na třídu
Obecně lze říci, že tepelné zpracování může výrazně zlepšit strukturu a vlastnosti slitin odlévání, ale za podmínky šedé litiny je role, kterou může tepelné zpracování hrát, relativně malá. V šedé litině má grafit velký vliv na výkon litiny a jakákoli metoda tepelného zpracování nemůže změnit morfologii a distribuci grafitu. Proto není možné účinně zlepšit výkon šedé litiny, aby se splňoval požadavky na třídu prostřednictvím tepelného zpracování.
Existuje však mnoho způsobů, jak zlepšit mechanické vlastnosti šedé litiny, jako je přiměřený výběr chemického složení, změna složení náboje, přehřátí roztaveného železa, inokulace, stopa nebo nízké legování atd., Které mohou dosáhnout dobrých výsledků.
3. preventivní opatření pro produkci vysokého - Grade Grade Grey litinové (inokulované litiny)
Při produkci vysokého - šedé litiny třídy (obecně HT200 a vyšší), aby bylo možné získat vysoké mechanické vlastnosti, musí být množství grafitu a délka grafitu zmenšena co nejvíce. Tradiční metodou je snížit obsah uhlíku a křemíku v roztaveném železe a zvýšit kondenzační rychlost roztaveného železa, ale když je amplituda o něco větší, objeví se D {- typu typu Graphite a bílé obsazení, které sníží mechanické vlastnosti šedé litiny.
Přidání vhodného množství Ferrosilicon - na bázi částic železné slitiny do roztaveného železa před pecí nebo před naléváním se nazývá inokulace. Inokulace poskytuje velké množství nukleačních částic v roztaveném železe pro grafit až nukleatu. Efektivní inokulace bude podporovat srážení grafitu, čímž se eliminuje bílý litinový litinu, rafinuje vločkovou grafitu a transformuje superchlazený grafit na non - směrový rovnoměrně distribuovaný grafit (typ grafitu). Může nejen výrazně zlepšit komplexní mechanické vlastnosti, ale také zlepšit uniformitu vrchní struktury a snížit rozdíl v mechanických vlastnostech způsobených nerovnoměrnou tloušťkou stěny a různými rychlostmi chlazení mezi rohy a jádrem lití. Proto je inokulace roztaveného železa nezbytnou technologií pro výrobu vysokého - šedé litiny (inokulované litiny).
Aby bylo možné očkování efektivní, musí být splněny požadavky na inokulaci na původní železnou kapalinu, tj. Původní železná kapalina by měla mít nižší obsah uhlíku a křemíku, nebo by původní železná kapalina měla mít nižší ekvivalent uhlíku. Čím nižší je ekvivalent uhlíku, tím lepší je inokulační účinek a čím vyšší je síla šedé litiny. Naopak, čím vyšší je ekvivalent uhlíku, tím horší je inokulační účinek. Protože křemík lze upravit přidáním inokulantů, při zvažování ekvivalentu uhlíku původní železné kapaliny je uhlík vždy udržován na asi 2,8%~ 3,2%a křemík je udržován mírně pod kritickou hodnotou, která může významně podpořit grafitizaci. Poté se přidá inokulant, aby obsah křemíku překročil kritickou hodnotu, aby se získal účinek inokulace. Kromě toho tloušťka stěny a rychlost chlazení lití také ovlivňují strukturu inokulovaných litinových částí a měly by být také zváženy při výběru chemického složení. Obecně je obsah uhlíku a křemíku v hustých částech odebrán na dolní hranici a horní hranice se odebírá pro tenké části.
Kromě neutralizace vlivu síry má role manganu ve vysoké - stupeň šedá litina (inokulovaná litina) zvláštní požadavek, to znamená, že s pomocí, šedá litina může získat perelitovou strukturu, takže obsah manganu ve vysokém - stupně šedé litinové železo je obecně vyšší. Síra může oslabit grafitizační účinek inokulace, takže síra je často omezena na méně než 0,12%. V posledních letech se někteří lidé také domnívají, že za účelem získání dobrého inokulačního účinku nemůže být obsah síry v původní železné kapalině příliš nízký. Proto se v případě, že se obsah síry v roztaveném železe v budoucnu postupně snižuje, jak se zjistit obsah síry v inokulované litině, je problém, který je hodný pozornosti.
Obsah fosforu je obecně omezen na méně než 0,15% na základě požadavků mechanických vlastností, ale některé strojové přístroje šedé litinové díly (často vyrobené z inokulované litiny) je třeba nosit - odolný a obsah fosforu může být zvýšen na přibližně 0,3% ~ 0,5% nebo vyšší.
4. Čtyři zákazy při používání inokulantů pro inokulaci šedé litiny
Inokulanty použité pro šedou litinu lze klasifikovat podle funkce, hlavních prvků, tvaru atd. Při použití inokulantů pro inokulaci šedé litiny existují čtyři tabu:
Nejprve musí být inokulant před použitím sušen.
Za druhé, je zakázáno používat čistý křemík nebo čistý Ferrosilicon jako inokulanty
Zatřetí, inokulant nelze spěšně přidat a metoda musí být zvláštní.
Začtvrté, velikost částic inokulace
Pět. Možné vady odlitků šedého železa
Při výrobě odlitků šedého železa patří běžné defekty odlévání: póry, nekvalifikované složení a výkon, horké trhliny a chladné trhliny, smrštění a smršťování, očí struska a železné fazole, zavřené zachlazení a nedostatečné nalévání, písečné oči a inkluze písku, ale někdy jsou to smyšlené, ale někdy jsou to, ale někdy je to, ale někdy jsou to, že jsou to smuty, ale někdy je to, že jsou to smuty, ale někdy je to, že jsou to smuty, ale někdy je to s námořními problémy, ale někdy je to smutky, ale někdy jsou to a nalévání, kvalita písku, čištění kapky písku atd. Proto je nutná specifická analýza, aby se přijala vhodná a přiměřená opatření k jejich vyřešení.
Při výrobě odlitků šedého železa patří běžné defekty odlévání: póry, nevhodné složení a výkon, horké trhliny a chladné trhliny, smrštění a smrštění, očí struska a železné fazole, zavřené chladné a nedostatečné nalévání, písečné oči a inkluze písku, masité a nesprávné vyřazení, které jsou obvykle, ale někdy je to, ale někdy je to, ale někdy je to, ale někdy je to, ale někdy je to, že jsou to, ale někdy je to, že jsou to, ale někdy je to, ale někdy je to, že jsou to, ale mnoho jádra, ale je to, ale někdy jsou to Nalití, kvalita písku, čištění kapky písku atd. Proto je nutná specifická analýza, aby se jejich vyřešení přijala vhodná a přiměřená opatření.