Běžné vady při výrobě tažného železa ztraceným procesem lití pěny
Část 1
Běžné vady při výrobě tažného železa ztraceným procesem lití pěny jsou následující:
1. Je snadné způsobit nízkou stupeň sféroidizace
Hlavní důvody nízkého stupně sféroidizace tažného železa produkovaného procesem odlévání pěny jsou následující:
Sféroidizer a inokulant
Špatná kvalita sféroidizer: Ačkoli obsah R Pokud je sféroidizer ponechán příliš dlouhý a oxidovaný vlhkostí, bude také snížen sféroidizační účinek.
Problém s inokulací: Množství přidaného inokulace je malé, nebo inokulační proces je nedokonalý, inokulační účinek není silný nebo rozpadající se, což ovlivňuje grafitizaci a nepřispívá k získání dobrého stupně sféroidizace.
Originální železná kapalina
High sulfur content: Sulfur is the main anti-spheroidizing element. When wS>0,06% V původní železné kapalině je obtížné získat kvalifikovanou kvalitu, i když se přidá více sféroidizer. Pokud je doba lití dlouhá a struska není čistá, bude také „re - sulfurize“, což ovlivňuje kvalitu lití.
Interferenční prvky jsou příliš vysoké: sféroidizující interferenční prvky, jako jsou Ti a PB, jsou přineseny nábojem příliš vysoké, což zhoršuje tvar grafitové koule. I když jsou sféroidizovány, budou fyzické vlastnosti materiálu křehké.
Pokud jde o teplotu roztaveného železa
Teplota je příliš nízká: když je sféroidizující teplota roztaveného železa nižší než 1390 stupňů, slitiny není snadné roztavit se, sféroidizující reakce je neúplná a úroveň sféru je obtížné splnit požadavky.
Teplota je příliš vysoká: teplota roztaveného železa je příliš vysoká, sféroidizační činidlo se roztaví příliš rychle, Mg se ztratí a odpařuje ve velkém množství a roztavené železo je vážně oxidováno, což snižuje rychlost absorpce sféroidizačního činidla.
Z hlediska procesního provozu
Nesprávný provoz léčby sféroidizující před pecí: Pokud je množství přidaného činidla sféroidizujícího činidla nedostatečné nebo není množství roztaveného železa dobře kontrolováno, množství vypouštěného železa je příliš velké a sféroidizující činidlo je relativně malé. Při použití metody proplachování pro sféroidizaci, pokud operace není standardizována, povede také k nízké rychlosti absorpce hořčíku.
Problémy s nalití: Teplota nalévání není vhodná. Pokud je teplota lití příliš vysoká, uhlík a křemík budou spáleny vážně. Pokud je teplota lití příliš nízká, nebude vedou k sféroidizaci a snížení míry sféroidizace a sféroidizace. Ve ztracené pěnové odlévání se bílá forma rozkládá velké množství vodíku. Pokud jej nelze v čase extrahovat z plísně negativním tlakem, vodík vstoupí do roztaveného železa a vytvoří tendenci s bílými ústy, která nepřispívá ke srážení grafitových koulí.
Další aspekty
Materiály bílých plísní, povlaky a vakuum používané při odlitku ztracené pěny také ovlivní sféroidizaci tažného železa. Například hustota materiálu bílé formy je velká a rozkládá se více vodíku; Potahování má špatnou propustnost vzduchu nebo stupeň vakua je po nalévání nízký, což zvětší doba kontaktu mezi vodíkem a roztaveným železem a ovlivní srážení grafitových koulí.
2. vady porozity
Hlavní důvody vad porozity při výrobě tažného železa ztraceným procesem odlévání pěny jsou následující:
Aspekt materiálu vzoru
Materiál vzoru má velké emise plynu a rozkládá se při vysoké teplotě, aby se vytvořilo velké množství plynu. Pokud plyn nelze včas vypouštět, póry budou vytvořeny při odlévání.
Hustota materiálu vzoru je nerovnoměrná, což má za následek různé lokální emise plynu, což je také snadné způsobit póry.
Povlak
Nerovnoměrná tloušťka povlakové vrstvy nebo částečného oddělení způsobí, že roztavený kov se během procesu plnění přímo obrátí na lisovací písek a plyn ve formovacím písku vstoupí do roztaveného kovu za vzniku pórů.
Propustnost povlaku je špatná a plyn generovaný rozkladem vzoru a plynu ve formovacím písku je obtížné vypouštět vrstvou povlaku, takže se shromažďují v odlévání, aby vytvořily póry.
Systém obsazení
Konstrukce systému lití je nepřiměřená, jako je malý počet vnitřních běžců, malý kříž - sekční plochy a příliš rychlá rychlost plnění roztaveného kovu, což způsobí, že plyn rozložený vzorem bude vypouštěn příliš pozdě a bude vtažen do roztaveného kovu, aby vytvořil póry.
Konstrukce lijícího šálku je nepřiměřená, která nemůže účinně zabránit strusku a plynu vstoupit do dutiny formy, a také zvýší pravděpodobnost pórů.
Formovací písek
Propustnost formovacího písku je špatná a plyn je obtížné propustit ve formovacím písku, který bude tvořit póry v odlitku.
Obsah vlhkosti ve formovacím písku je příliš vysoký. Během procesu nalévání se vlhkost vypařuje a produkuje velké množství vodní páry, které snadno napadne roztavený kov za vzniku pórů.
