Metody rozlišení kovacích trhlin, trhlin při tepelném zpracování a trhlin v surovině
Existují různé typy prasklin: praskliny v surovině, praskliny při tepelném zpracování, praskliny po kování atd., které mohou způsobit závratě a dezorientaci. Jejich identifikace je důležitým kurzem, který usnadňuje přesnou identifikaci procesu, kde se trhliny vyskytují, a je přínosný pro analýzu příčin vzniku trhlin.
Nejprve je nutné definovat pojmy „surovinové trhliny“ a „kovářské trhliny“. Trhliny, které se objevují po kování, je třeba chápat jako "praskliny z kování". Nicméně hlavní faktory, které způsobují praskliny při kování, lze dále rozdělit na:
1. Výkovkové trhliny způsobené vadami surovin;
2. Kovací trhliny způsobené nesprávnými procesy kování.
Přibližně odlišit od makroskopické morfologie trhlin, horizontální trhliny obecně nesouvisí s obecným kovem a podélné trhliny je třeba analyzovat v kombinaci s morfologií trhlin a technologií kování.
Na obou stranách trhliny je oduhličení, které je určitě způsobeno procesem kování. Pokud jde o to, zda je to způsobeno surovinou nebo procesem kování, je třeba to analyzovat podle metalografického a procesu.
U obrobků stejné šarže a modelu se trhliny po kování obecně nacházejí v jedné poloze, s mělkým rozšířením pod mikroskopem a oduhličením na obou stranách. A praskliny materiálu se nemusí nutně objevovat opakovaně na stejném místě, s různou hloubkou pod mikroskopem. Po přečtení a analýze stále existuje určitý vzorec.
Trhliny materiálu jsou většinou v souladu s podélným směrem materiálu. Existují dva typy kovacích trhlin, jedna je způsobena přehřátím a přepálením a v blízkosti trhliny dochází k oxidaci a oduhličení. Existuje další typ, který může způsobit praskání při použití studeného železa, který má fenomén poškození mřížky a trhání. Lze ji odlišit od metalografie.
Účel kování:
1. Požadavky na tváření;
2. Zlepšit vnitřní strukturu materiálů, zpřesnit velikost zrna a dosáhnout jednotného elementárního složení a struktury;
3. Zajistěte, aby byl materiál hustší (například otvory pro smrštění nebo uvolněnost, které nejsou vystaveny vzduchu uvnitř kovaného materiálu) a rozložení proudění je rozumnější;
4. Podávejte další proces pomocí rozumné metody tepelného zpracování po kování.
Odpovědnost tedy spočívá ve vnitřních vadách kovářských surovin. Velké odlitky a výkovky často začínají přímo z kování ocelových ingotů a uvnitř ingotů se nevyhnutelně vyskytuje velké množství vad odlitku. Je zřejmé, že rozumné kování může odpovídat -takzvaným „defektům“. Racionalita procesu kování je tedy hlavním důvodem pro určení, zda výkovek praskne.
Samozřejmě pro relativně stabilní proces kování, pokud jsou předem stanoveny jasné požadavky na kontrolu úrovně vad surovin před kováním, kdy úroveň vad surovin překračuje požadavky a dochází k prasklinám při kování v rámci původního procesu kování, můžeme to považovat za „praskliny na kování způsobené vadami suroviny“.
Konkrétní problém praskání by měl být podrobně analyzován v kombinaci s procesní analýzou, včetně toho, zda během procesu ohřevu existuje ochranná atmosféra. Kování by mělo být provedeno kováním a utěsněním trhlin v surovině. Oxidovaná kůže má obvykle hustou a šedou barvu a nečistoty způsobené procesem přípravy vzorku jsou velmi volné a mají tmavou barvu. Při velkém zvětšení je to vidět na první pohled, ale těžko se to rozlišuje. Může být vyřešen přímo analýzou energetického spektra.
Kovací trhliny
Kovací trhliny se obecně tvoří při vysokých teplotách. Když dojde k deformaci kování, v důsledku expanze trhliny a kontaktu se vzduchem, lze pod mikroskopem 100X nebo 500X pozorovat, že trhlina je vyplněna oxidovými okujemi a obě strany jsou oduhličené. Struktura je feritová a její morfologické charakteristiky spočívají v tom, že trhlina je relativně silná a obecně existuje v mnoha formách, bez podrobných špiček, relativně kulaté a čisté a bez podrobné směrovosti. Kromě výše uvedených typických tvarů se někdy mohou jemnější jemnější trhliny na kování. Oblast kolem trhliny není zcela oduhličená, ale částečně oduhličená.
Typický příklad kovací trhliny:
Na okrajích je více oxidů.
Tepelné zpracování praskne
Trhliny vzniklé během procesu zahřívání kalením mají významné rozdíly v povaze a morfologii ve srovnání s trhlinami vzniklými během procesu zahřívání kování. U konstrukční oceli je teplota tepelného zpracování obecně mnohem nižší než teplota kování, a dokonce i u rychlo{1}}oceli a vysoce legované oceli je doba ohřevu a izolace mnohem kratší než teplota kování. Kvůli vysoké teplotě ohřevu během tepelného zpracování, prodloužené době zdržení nebo rychlému ohřevu může během procesu ohřevu dojít k předčasnému praskání. Vytvářejte trhliny rozmístěné podél hranic hrubších zrn; Na obou stranách trhliny dochází k mírnému oduhličení a pokud je rychlost ohřevu součásti příliš vysoká, může dojít k předčasnému prasknutí. Na obou stranách trhliny není zjevné oduhličení, ale uvnitř a na konci trhliny jsou oxidové usazeniny. Někdy v důsledku špatné funkce vysokoteplotních-přístrojů a extrémně vysokých teplot struktura dílů extrémně zhrubne a podél hranic hrubých zrn se rozmístí trhliny.
Typické příklady kalení trhlin:
Při 500X vykazuje zoubkovaný tvar se širokou trhlinou na začátku a jemnými až žádnými lomovými liniemi na konci. V místě trhliny nebyly nalezeny žádné abnormální metalurgické vměstky a nebyl pozorován žádný jev oduhličení. Trhlina se rozprostírá v zoubkovaném tvaru a má typické vlastnosti trhlin při kalení.
