3. Svázání modelu do shluku:
Spočívá ve spojení a slepení pěnového modelu vámi zpracovaného (nebo zakoupeného) s vstřikovacím a stoupacím modelem do modelového shluku. Tato kombinace může být provedena před lakováním nebo během modelování zakopaných krabic po přípravě laku. Je to základní proces při lití ztracené pěny (pevné formy).
V současnosti používané lepicí materiály: kaučukový latex, pryskyřičné rozpouštědlo, tavné lepidlo, lepicí páska.
4. Povrchová úprava modelu:
Povrch modelu odlévací pěny je potřeba natřít určitou tloušťkou barvy, aby se vytvořila vnitřní skořepina odlitku. Úkolem povlaku je zlepšit pevnost a tuhost modelu EPS, zlepšit odolnost povrchu modelu proti opotřebení pískem, zabránit poškození povrchu modelu při přidávání písku a zabránit deformaci modelu při vibračním lisování a podtlakovém lisování, čímž se zlepšuje rozměrová přesnost odlitku.
Zakoupený speciální nátěrový prostředek pro lití ztracené pěny se v mísiči nátěrů smíchá s vodou, aby se dosáhlo vhodné viskozity. Namíchaná barva se vloží do nádoby a natírá se na modelovou sadu máčením, štětcem, poléváním, stříkáním atd. Obecně se nanášejí dvě vrstvy o tloušťce vrstvy 0,5-2 mm. Volí se podle typu licí slitiny, konstrukčního tvaru a velikosti. Nátěr se suší při 40-50 stupních.
5. Modelování vibrací:
Představuje běžně používanou metodu modelování (jedna ze dvou metod).
Proces zahrnuje kroky přípravy pískového lože, umístění modelu EPS, plnění pískem, těsnění a formování.
① Příprava pískového lože
Umístěte pískoviště s vakuovou komorou na vibrační stůl a upevněte jej svorkou. Na dno dejte určitou tloušťku spodního písku (obecně tloušťka pískového lože je 50-100 mm nebo více) a vibrujte, aby ztuhnul.
Licí písek je suchý křemičitý písek bez pojiv, plniv a vody. Železné kovy mohou používat hrubý písek kvůli vysoké teplotě, ale jemný písek se používá pro slitiny hliníku. Po zpracování je třeba formovací písek znovu použít.
Pískovištěm se rozumí pískoviště s-otevíráním na jedné straně, výfukovou komorou nebo výfukovým potrubím a zvedacím mechanismem nebo chodícím mechanismem.
② Umístěte model EPS
Po zhutnění se na něj umístí modelová skupina EPS podle požadavků procesu a upevní pískem.
③ Písková náplň
Přidejte suchý písek (písek lze přidat několika způsoby) a současně aplikujte vibrace (ve směru X, Y, Z). Doba je obvykle 30-60 sekund a formovací písek vyplní všechny části modelu, čímž se zlepší rychlost plnění. Hustota formovacího písku.
④ Těsnění a tvarování
Povrch pískoviště je utěsněn plastovou fólií a do pískoviště je pomocí vakuové pumpy nasáváno určité vakuum a rozdíl mezi atmosférickým tlakem a tlakem ve formě se využívá k „spojení“ zrnek písku. Jejich složením je možné zabránit zborcení formy během procesu odlévání. Toto se nazývá "negativní tlakové lití". Používá se častěji.
6. Výměna odlitku
EPS modely obvykle měknou při asi 80 stupních a rozkládají se při 420-480 stupních. Mezi produkty rozkladu patří plyn, kapalina a pevná látka. Tyto tři mají různé teploty tepelného rozkladu a různé obsahy.
Při plném odlévání do formy dochází u modelu EPS k tepelnému rozkladu a zplynování vlivem tepla tekutého kovu, přičemž vzniká velké množství plynu, který je nepřetržitě vypouštěn přes potahovací písek a vytváří určitý tlak plynu v mezeře mezi formou, modelem a formou. Kov nepřetržitě zaujímá pozici modelu EPS a pohybuje se vpřed a mezi tekutým kovem a modelem EPS dochází k procesu přemísťování. Konečným výsledkem posunu je odlévání.
Proces lití využívá nízkou rychlost-vysokou rychlost-nízkou rychlost. Je zachováno nepřetržité lití, aby se zajistilo, že během procesu lití nedojde k přerušení. Po nalití se vakuový stav formy udržuje po dobu 3-5 minut a poté se čerpadlo zastaví. Teplota lití je o 30-50 stupňů vyšší než při lití do písku.
7. Chlazení a čištění
Po vychladnutí je nejjednodušší odstranit písek z formy. Pískoviště můžete naklonit, abyste odlitek zvedli, nebo odlitek zvednout přímo z pískoviště a vyjmout. Odlitek a suchý písek se přirozeně oddělí. Oddělený suchý písek bude zpracován a znovu použit.
Výhody
Ve srovnání s tradičním litím do písku má lití ztracené pěny následující velké výhody:
1. Odlitek ze ztracené pěny nevyžaduje upichování ani jádrové odlitky, takže je vhodný zejména pro krabicové, skořepinové a cívkové odlitky se složitými geometrickými tvary, které je obtížné dosáhnout tradičním litím.
2. Odlévání ztracené pěny používá k vyplnění vzoru suchý písek, takže jej lze používat opakovaně, což vede k menšímu průmyslovému odpadu a výrazně snižuje náklady.
3. Odlitek ztracené pěny je bez otřepů a otřepů a může zkrátit dobu čištění o více než 80 %.
4. Odlévání ztracené pěny je všestranné. Dokáže vyrábět nejen litinu a tvárnou litinu, ale současně i ocelové odlitky, díky čemuž je flexibilní a všestranný.
5. Lití do ztracené pěny je vhodné nejen pro hromadné odlévání a mechanizované operace, ale je vhodné i pro ruční montáž modelů pro maloobjemové výrobky.
6. Pokud je investice do lití ztracené pěny provedena správně, může dosáhnout bezprašného -vzduchu, písku-, nízké pracovní náročnosti a dobrého pracovního prostředí a přeměnit průmyslová odvětví, v nichž dominují muži, na odvětví, kde převažují ženy. .
7. Odlévání ztracené pěny nevyžaduje formovací proces a kvalifikovaným pracovníkem se může stát každý s určitým stupněm vzdělání s krátkým zaškolením, proto je vhodný zejména do oblastí a podniků s nedostatkem technických možností.
8. Lití do ztracené pěny je vhodné pro skupinové odlévání. Ze zaschlé pískové-formy lze snadno odstranit písek. U odlitků určitých materiálů lze podle účelu provést i zbytkové tepelné zpracování.
9. Odlitek ze ztracené pěny je vhodný nejen pro malé a střední-díly, ale také pro velké odlitky, jako jsou lůžka obráběcích strojů, trubky o velkém-průměru, velké formy pro lisování za studena a příslušenství pro velká důlní zařízení. Má krátký výrobní cyklus, nízké náklady a krátký výrobní cyklus, takže je obzvláště oblíbený.
