Fosfátování je běžná technika předúpravy používaná v principu k fosfátování povrchu oceli. Lze jej aplikovat i na neželezné kovy (jako je hliník, zinek atd.). Díly.
Fosfátování je proces, který vytváří fosfátový konverzní film pomocí chemických a elektrochemických reakcí a vytvořený fosfátový konverzní film se nazývá fosfátový film.
Hlavním účelem fosfátování je chránit základní kov, do určité míry zabránit korozi kovu a lze jej použít jako základní nátěr před lakováním pro zlepšení přilnavosti a odolnosti nátěrové vrstvy proti korozi. Tření, mazací účinek při tváření kovů za studena.
Klasifikace fosfátů
⒈ Klasifikace podle teploty fosfátování
⑴ Vysokoteplotní typ
Doba ošetření při 80-90 stupni je 10-20 minut a tloušťka vytvořeného fosfátového filmu je 10-30g/m2. Poměr obsahu volných kyselin k celkovému obsahu kyselin v roztoku je 1: (7-8).
Výhody: Fólie má silnou odolnost proti korozi a dobrou přilnavost.
Nevýhody: Dlouhá doba ohřevu, velké množství těkání roztoku, velká spotřeba energie, nadměrné srážení fosfátů, nestabilní volná kyselost, nerovnoměrná tloušťka krystalů, zřídka se používá.
⑵Typ střední teploty
50-75 stupeň, doba ošetření 5-15 minut, tloušťka fosfátovacího filmu 1-7g/m2, poměr kyselosti bez roztoku k celkové kyselosti 1: (10-15)
Výhody: Stabilní volná kyselost, snadná kontrola, krátká doba fosfátování, vysoká účinnost výroby, odolnost proti korozi je v podstatě stejná jako vysokoteplotní fosfátovací film, má mnoho aplikací.
⑶Typ s nízkou teplotou
30-50 stupňů Úspora energie a snadné použití.
⑷Typ normální teploty
{{0}} stupeň normální teplota (nízká teplota) fosfátování (kromě přidání oxidačního činidla také přidání urychlovače), doba 10-40 minut, poměr kyselosti bez roztoku k celkové kyselosti je 1: ({ {3}}), tloušťka filmu je 0.{5}}g/m2.
Výhody: Bez nutnosti zahřívání, nízká spotřeba chemikálií, stabilní řešení.
Nevýhody: Dlouhá doba zpracování a složitá příprava roztoku.
⒉ Klasifikace podle složení fosfátovacího roztoku
⑴ Fosforečnan zinečnatý
⑵ Fosforečnan zinečnato-vápenatý
⑶ Fosfátování na bázi železa
⑷ Manganové fosfátování
⑸ Komplexní fosfátování Fosfátovací roztok se skládá z prvků, jako je zinek, železo, vápník, nikl a mangan.
⒊ Klasifikace metodou fosfátování
⑴ Chemické fosfátování
Obrobek se ponoří do fosfátovacího roztoku a fosfátování se provádí pomocí chemické reakce. Je široce používán.
⑵ Elektrochemické fosfátování
Ve fosfátovacím roztoku je obrobek připojen ke kladné elektrodě a ocelový materiál k záporné elektrodě, aby se provedlo fosfátování.
⒋ Klasifikace podle kvality fosfátového povlaku
⑴ Silná (silná vrstva fosfátování) Hmotnost fólie je 7,5 g/m2 nebo více.
⑵Polohustá (středně silné fosfátování) Hmotnost fólie je 4.6-7,5g/m2.
⑶Nízká hmotnost (fosfátování tenké vrstvy) Hmotnost fólie je 1.1-4,5 g/m2.
⑷Pololehká (speciální fosfátování tenké vrstvy) Hmotnost fólie je 0.2-1.0g/m2.
⒌Klasifikace podle procesu
⑴Ponorné fosfátování
Vhodné pro vysokoteplotní, střední a nízkoteplotní fosfátování. Vlastnosti: Zařízení je jednoduché, je potřeba pouze topná nádrž a odpovídající topné zařízení. Nejlepší je použít nádrž z nerezové oceli nebo pryže. Strana nádrže.
⑵ Fosfátování ve spreji
Proces aplikace
1. Předběžné odmaštění → Odmaštění → Odstranění rzi → Mytí vodou → (úprava povrchu) → Fosfátování → Mytí vodou → Úprava po fosfátování (elektroforéza, práškové lakování atd.).
2. Hlavní hliníkové a zinkové díly
3. Fosfátový černící roztok
Při použití při pokojové teplotě se fosfátovací ochrana, známá také jako ocelové barvivo, vytváří v jednom kroku. Před použitím nařeďte 1:4-5, namočte při pokojové teplotě asi na 30 minut a nakonec pro ochranu uzavřete.
4. Proces ošetření: Odstranění oleje a rzi - Ponoření do antikorozní vody - Fosfátování a zčernání - Sušení - Ochrana těsnění [1].
Středně-nízkoteplotní fosfátování lze použít k ošetření velkoplošných obrobků, jako jsou automobily, chladničky a skříně praček. Vlastnosti: Krátká doba zpracování, rychlá reakční rychlost tvorby filmu, vysoká účinnost výroby a fosfátový film získaný touto metodou je hustá a rovnoměrná krystalizace, tenký film s dobrou odolností proti korozi.
