Existuje mnoho druhů prasklin: praskliny v surovině, praskliny při tepelném zpracování, praskliny po kování atd., ze kterých se lidem točí hlava. Jak je identifikovat, je velmi důležitý kurz, aby bylo snadné najít přesné místo, kde se trhlina v procesu vyskytuje, přispívá k analýze příčiny trhliny.
Nejprve je nutné určit pojem „surovinová trhlina“ a „kovářská trhlina“, přičemž trhliny, které se objeví po kování, by měly být považovány za „kovářské trhliny“. Hlavní faktory vedoucí ke vzniku trhliny při kování však lze rozdělit na:
1. Výkovkové trhliny způsobené vadami suroviny;
2. Kovací trhliny způsobené nesprávným postupem kování.
Obecně platí, že příčná trhlina nemá nic společného se základním materiálem, zatímco podélnou trhlinu je třeba analyzovat v kombinaci s morfologií trhliny a procesem kování.
Na obou stranách trhliny dochází k dekarbonizaci, která musí vzniknout v procesu kování. Pokud jde o to, zda je to způsobeno surovinou nebo technologií kování, je potřeba to analyzovat podle metalografie a technologického postupu.
U stejné šarže stejného typu obrobku je kovací trhlina v podstatě ve stejné poloze, prodloužení je pod mikroskopem poměrně mělké a na obou stranách dochází k dekarbonizaci. A trhlina materiálu se nemusí nutně objevit ve stejné poloze opakovaně, pod mikroskopem je hloubka různá. Přečtěte si další analýzu, existuje určitý zákon.
Trhliny materiálu jsou většinou v souladu s podélným směrem materiálu. Existují dva druhy kovacích trhlin, jedna je způsobena přehřátím a přepálením a v blízkosti trhliny dochází k oxidační dekarbonizaci. K dispozici je také studené železo způsobí také praskání, tento druh jevu roztržení mřížky. Lze ji odlišit od metalografie.
Účel kování:
1. Požadavky na tváření;
2, zlepšit vnitřní organizaci materiálu, upřesnit zrno, jednotné složení prvků a organizaci;
3. Udělejte materiál kompaktnější (smrštění nebo uvolnění původního neexponovaného vzduchu uvnitř kovaného materiálu atd.) a zefektivnění distribuce;
4. Podávejte další proces prostřednictvím přiměřeného tepelného zpracování po kování.
Odpovědnost tedy nese určité vady kování a kovářských surovin. Velké odlitky a výkovky se často přímo zahajují kováním ingotů a v ingotu musí být velké množství tavných vad. Je zřejmé, že rozumné kování lze provést kováním tzv. "vadů". Proto je racionalita procesu kování hlavním důvodem k určení, zda výkovek praskne.
Samozřejmě, vzhledem k určitému stabilnímu procesu kování, pokud je pro surovinu před kováním předložen jasný požadavek na kontrolu úrovně defektů suroviny, když k jevu praskání dochází v procesu kování v původním procesu kování, protože defekt suroviny úroveň přesahuje požadavek, můžeme to považovat za "výkovnou trhlinu způsobenou vadou suroviny".
Crack problém specifický problém specifická analýza, v kombinaci s analýzou procesu, včetně procesu ohřevu nemá žádnou ochrannou atmosféru by měla být zvážena, kování by měla být surovina crack kování blízko vpravo. Oxidová slupka je obvykle hustá a šedá a špinavé věci způsobené procesem přípravy vzorku jsou velmi volné a černé barvy. Při vysokém výkonu je vidět, že není možné rozlišit přímé energetické spektrum.
