Systematická řešení pro pórovitost plynu v 304 odlitcích z nerezové oceli s použitím sodnokřemičitého písku
K odstranění pórovitosti plynu musí být přístupsystematický, oslovující obatvorba plynuaevakuace plynupři optimalizaci kvality roztavené oceli.
2.1 Primární a povinné opatření: Snižte obsah křemičitanu sodného
1. Snižte přídavek křemičitanu sodného z 8 % na 5,0–5,8 %
Toto jenejefektivnějším a nejzákladnějším řešenímke snížení tvorby plynu u zdroje.
Minimální úroveň přídavku by měla být stanovena pomocí zkoušek, přičemž stále musí splňovat požadavky na pevnost při odstraňování a manipulaci.
2. Použijte modifikovaný křemičitan sodný nebo přísady
Přijmoutkřemičitan sodný s nízkým -modulem(M=2.1–2,4), který má nižší vývoj plynu.
Přidat0,5–1,0 % Fe₂O₃prášekpři míchání písku.
Oxid železa reaguje s křemičitanem sodným, snižuje tvorbu plynu a výrazně zlepšuje skládací schopnost.
3. Zajistěte suchý základní písek
Použijte čistý základní písek s obsahem vlhkostipod 0,3 %.
2.2 Posílení ventilace: „Odvádění plynu je lepší než jeho blokování“
1. Odvzdušnění plísní
Nainstalujte hustéVětrací otvory φ8–12 mmv nejvyšších bodech a mrtvých zónách vrchu, rozšiřující se ven.
Vyřízněte odvzdušňovací drážky podél dělicí linie.
2. Odvzdušnění jádra (kritické)
Všechna písková jádra musí obsahovat účinné odvětrávací kanály.
Použijte odvzdušňovací lana, vyvrtané větrací otvory nebo zapuštěné voskové drátky (které po vyhoření tvoří kanály).
Ujistěte se, že výtisky jádra nejsou zatavené a plyn může volně unikat.
Velká jádra by měla být navržena jakodutýnebo volně vyplněné propustnými materiály, jako je koks nebo struska, s vnějšími ventilačními výstupy.
3. Odvzdušňovací stoupačky
Nastavte otevřené stoupačky na nejvyšší nebo poslední{0}}zpevňující plochy, aby sloužily jak funkcím krmení, tak odvětrávání.
2.3 Optimalizace nalévání: Stabilní plnění, minimální vhánění vzduchu
1. Použijte otevřený vtokový systém
Navrhněte vtok, vtok a vtok s progresivně se zvětšujícími plochami průřezu{0}}, abyste podpořili plynulý tok a snížili turbulence.
2. Ovládejte teplotu a rychlost lití
Teplota naléváníby neměla být příliš nízká.
Mírně vyšší teploty (např1540-1560 stupňů) zlepšit tekutost a usnadnit flotaci bublin.
Rychlost naléváníby měl být stabilní, nepřetržitý a relativně rychlý.
Vyvarujte se přerušení. Přístup „rychle-nejprve, pomalu-později“ pomáhá vypudit plyn z dutiny brzy.
3. Odvzdušňování-zapalováním
Na začátku lití zapalte větrací otvory nebo otevřete stoupačky, abyste zlepšili odvod plynu.
2.4 Přísná kontrola nanášení a schnutí
Použitízirkonové povlaky s nízkým-plynem, rychle-schnoucím alkoholem-.
Důkladně osušte nátěry sušením plamenem nebo pečením v troubě, dokud nebudou zcela zbaveny vlhkosti.
Před uzavřením formy vyfoukejte sypký písek stlačeným vzduchem a zkontrolujte, zda se povlak neodlupuje nebo nepadá písek.
2.5 Zušlechťování roztavené oceli pro snížení vnitřního plynu
Vysušte všechny materiály náplně-není povolen žádný vlhký šrot ani slitiny.
Posílit deoxidacikombinující difúzní a precipitační deoxidaci.
Vyhněte se použití samotného hliníku pro konečnou dezoxidaci; preferovatSlitiny Si–Cak redukci Al2O3 inkluzí působících jako místa nukleace plynu.
Ochrana argonu a mícháníběhem naklepávání nebo úpravy naběračkou pomáhá odstraňovat vodík a vměstky.
2.6 Návrh a řízení procesu
Designshromažďování-strusky a odvětrávání stoupačekna konci vtokového systému nebo otáčení toku formy.
Minimalizujte dobu mezi uzavřením formy a litím; ideálněméně než 4 hodinyaby se zabránilo nasávání vlhkosti.
Zaznamenávejte a analyzujte umístění pórovitosti, morfologii (hladký vs. oxidovaný), velikost a korelujte s teplotou lití, časem a vlastnostmi písku.
3. Nouzové řešení problémů a dočasná opatření
Pokud je vyžadována okamžitá výroba:
Zkontrolujte odvzdušnění jádra
Ponořte jádro do vody a jeden konec profoukněte vzduchem; rovnoměrné bublání potvrzuje jasné ventilační cesty.
Znovu{0}}usušte formy a jádradůkladně.
Přidejte větrací otvoryv nejvyšších bodech a slepých oblastech jádra.
Dočasně zvyšte teplotu a rychlost litía pozorovat snížení pórovitosti.
Závěrečné shrnutí
Pro304 odlitků z nerezové oceli o hmotnosti 135 kg vyrobených s 8% pískem křemičitanu sodného, pórovitost plynu je aproblém na-systémové úrovnizpůsobenénadměrná tvorba plynuv kombinaci sobtížná evakuace plynu.
Základní nápravná opatření:
Okamžitě snižte přidávání křemičitanu sodného do~5.5%
Kompletně předělat a vylepšitjádrové ventilační systémy
Podpůrná opatření:
Stabilní a rychlé nalévání
Plně vysušené nízko{0}}plynové nátěry
Vylepšená dezoxidace roztavené oceli
Přednost by měla mítsnížení obsahu křemičitanu sodnéhoapřepracování odvětrání jádra-tyto dvě akce samy o sobě mohou eliminovatpřes 80 %problému.
Úpravy na tavení nebo samotné lití budou mítvelmi omezený účinekpod tak nadměrně vysokou hladinou křemičitanu sodného.
