Existuje několik různých typůOdlévání pod tlakem, z nichž každý má své vlastní výhody vhodné pro konkrétní aplikace a objemy výroby. Mezi hlavní kategorie procesu lití pod tlakem patří:
(1) Vysoký tlak
- Vstřikovací tlaky od 15,000 do více než 30,000 psi
- Vnucuje kov do matrice při vysokých rychlostech až 100 mph
- Vynikající rozměrová přesnost a jemné detaily
- Možné tenké stěny až do 0,015 palce
- Používá se pro slitiny hliníku, hořčíku, zinku
- Nejvyšší náklady na nástroje, ale nízké náklady na díl při objemu
- Typické roční množství produkce přes 250,000 kusů
(2) Nízkotlaké lití
- Nižší vstřikovací tlaky pod 3000 psi
- Nižší rychlosti plnění pomáhají předcházet vadám odlévání
- Používá se hlavně pro slitiny zinku a hliníku
- Největší možné odlitky nad 50 liber
- Vyšší poréznost než vysokotlaká metoda
- Nižší náklady na stroje a nástroje
- Výrobní množství od 1,000 do 1,000,000 kusů/rok
(3) Squeeze Die Cast
- Stlačuje kov, jakmile je uvnitř dutiny matrice
- Žádné stopy po bráně, protože žádný systém běhounů
- Vynikající pro odlévání hliníku
- Komplexní geometrie s vnitřním jádrem
- Pomalá doba cyklu 30-90 sekund
- Nižší náklady na nástroje než vysoký tlak
(4) Polotuhé tlakové lití
- Tixotropní kov přiváděný do matrice při nižších tlacích
- Minimální vady pórovitosti odlitků
- Tepelně zpracované vlastnosti srovnatelné s tvářenými slitinami
- Více flexibility ve složení slitiny
- Vhodné pro hořčík a hliník
V China Welong využíváme zkušenosti napříč všemiOdlévání pod tlakemmetody pro výběr optimálního procesu pro výrobní aplikaci každého zákazníka na základě geometrie, slitiny, tolerancí a objemu výroby.
Jaký je rozdíl meziOdlévání pod tlakema investiční casting?
Jsou to dvě běžné výrobní metody pro kovové součásti, které sdílejí některé podobnosti, ale mají výrazné rozdíly:
1. Materiál formy - Ocelové raznice vs. keramické zatmelovací skořepiny
- Die Cast používá opakovaně použitelné ocelové formy schopné tisíců cyklů
- Investiční lití používá jednorázové keramické formy, které je nutné po každém odlití rozbít
2. Objem výroby – vysoký vs. nízký
- Die Cast je vysoce efektivní pro tisíce až miliony odlitků ročně
- Investiční lití obvykle dělá 50-5000 kusů za rok
3. Základ nákladů – Vysoké náklady na nastavení vs. nižší cena za kus
- Die Cast má velmi vysoké počáteční náklady na nástroje, ale nižší náklady na díl při objemu
- Investiční lití má nižší náklady na formy, ale vyšší náklady na kus
4. Síla kovu - Vysoký vstřikovací tlak vs. gravitační náplň
- Die Cast vstřikuje kov při vysokých tlacích až 30,000 psi
- Investiční lití se při plnění keramických forem opírá o gravitaci
5. Geometrie - Tenké stěny vs. neomezené obrysy
- Die Cast může vytvářet velmi tenké odlitky až do 0,004 palce
- Investice zvládne velmi složité geometrie interiéru bez omezení designu
6. Tolerance - Výborná vs. střední
- Die Cast drží +/- 0.002 palce rozměrové tolerance
- Investiční lití obvykle dodržuje tolerance +/- 0,02 palce
7. Dokončení - Výborná vs. střední
- Die Cast vytváří jemné povrchové úpravy kolem 64 Ra mikropalců
- Investiční lití nabízí hrubší povrchovou úpravu ~250 Ra mikropalců
Pochopení těchto klíčových rozdílů umožňuje vybrat nejlepší proces pro aplikaci na základě technických požadavků a potřeb výroby.
Co je zinekOdlévání pod tlakem?
ZinekOdlévání pod tlakemse týká výroby odlitků ze slitiny zinku pomocí opakovaně použitelných ocelových forem, tj. zápustek. Ve srovnání s jinými běžnými slitinami, jako je hliník nebo hořčík, nabízí zinek některé jedinečné výhody:
- Výjimečná tekutost při roztavení, snadno vyplní tenké průřezy
- Nízký bod tání 780 stupňů F umožňuje rychlejší doby cyklu
- Vysoká rozměrová přesnost a stabilita v provozu
- Cenově výhodný materiál ve srovnání s hliníkem nebo hořčíkem
- Požadováno minimální obrábění po odlití
- Snadná pokovovatelnost pro odolnost proti korozi a estetiku
Zinek má však také určitá omezení oproti jiným slitinám:
- Nižší pevnost než slitiny hliníku nebo hořčíku
- Omezená teplotní odolnost, může se při zatížení při 120 stupních plazit
- Více reaktivní a může se časem připájet k zápustkové oceli
Mezi běžné slitiny na odlévání zinku patří:
- Slitina Zamak 3 (Zn-4Al): nejpoužívanější, vynikající pevnost a tažnost
- Slitina zinku 2 (Zn-2Cu): nejvyšší pevnost slitiny zinku, používá se pro aplikace s vysokým opotřebením
- Slitina zinku 5 (Zn-5Al): vynikající obrobitelnost, lze pochromovat
V China Welong máme bohaté zkušenostiOdlévání pod tlakemširoký sortiment slitin pro dosažení vynikající rozměrové přesnosti, hladkého povrchu, vysoké produktivity a nízkých nákladů na díl. Kontaktujte nás prosím nainfo@welongpost.comprodiskutovat vaše konkrétní potřeby!
Reference:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C., & Singer, RF (2011). Vysoký tlakOdlévání pod tlakemslitin hliníku a kompozitů s kovovou matricí. Materiálové vědy a inženýrství: A, 528(10-11), 3689-3697.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S., & Liou, F. (2021). Inteligence a automatizace v průmyslu odlévání kovů: Přehled. Journal of Manufacturing Systems, 60, 443-458.
Gourlay, CM, Laukli, HI, Dargusch, MS, & Schumacher, P. (2022). Modelovací a simulační přístupy pro zlepšení kvality hliníkuOdlévání pod tlakem: Přezkoumání. Kovy, 12(4), 634.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A., & Liou, F. (2022). Fyzikálně informovaný model strojového učení pro hodnocení kvality ve vysokotlakém hliníku v reálném časeOdlévání pod tlakem. Journal of Manufacturing Processes, 84, 24-35.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY, & Zhang, ZD (2021). Vliv přídavku stopového Sm na vývoj mikrostruktury a mechanické vlastnosti slitiny AZ91 během subrychlého tuhnutí za vysokého tlakuOdlévání pod tlakemproces. Journal of Alloys and Compounds, 855, 157659.
Çakır, U., Mekhrabov, AO, Akça, E., & Beridze, G. (2019). Zkoumání mechanických vlastností hliníkových slitin za vysokého tlakuOdlévání pod tlakema nízkotlaké metody lití. Kovy, 9(3), 307.