1. Rozdíl mezi kováním a odléváním
(1) Koncepční rozdíl
Odlévání: Jedná se o přeměnu tvarované kovové kapaliny na tvarovanou pevnou látku.
Kování: Je to pevná látka jednoho tvaru pevná látka do druhého.
Casting je jako hrát vosk. Koupili jste vosk (ocelový šrot nebo surové železo), pak tento vosk přeměnili na kapalinu a dali do formy, takže získáte různé tvary. (pevná látka - kapalina - pevná látka)
Kování je jako proces výroby nudlových koláčů. Malé těsto potřete a vložíte do formy, abyste vytvořili různé tvary výrobků. Téměř při vysoké teplotě lze tvar přeměnit na jiné tvary (pevné na pevné).
Takzvané odlévání je proces odlévání roztaveného kovu do modelu za účelem získání odlitku. Specialita slévání se zaměřuje na proces tavení kovu a řízení procesu při odlévání.
Kování je plastické tváření v pevném stavu. Dělí se na tepelné zpracování, zpracování za studena, jako je mačkání, tahání, tloušťka sloupku a děrování.
(2) Kování se pomalu formuje a odlévání je jednorázové lisování.
Odlévání: Tavený tekutý kov je vyplněn chladicí dutinou. Vytvoření pórů uprostřed partií.
Kování: Vzniká především mačkáním při vysoké teplotě. Může zjemnit zrna v dílu.
2. Rozdíl mezi volným kováním a kováním ve formě
Volné kování spočívá v naložení ohřátého kovového polotovaru na kovací zařízení. Mezi údržbou železa použijte ráz nebo tlak a přímo vyvolejte plastickou deformaci polotovaru, čímž získáte způsob zpracování požadovaných výkovků. Volné kování je jednoduché a flexibilní díky tvaru výkovků. Oddělení volného kování a volné kování ručního a volného kování. Ruční výroba volného kování má nízkou produkci a vysokou pracnost. Používá se pouze pro opravy nebo jednoduchou, malosériovou, malosériovou výrobu kování. V moderní průmyslové výrobě se volné kování strojů stalo kovací výrobou Hlavní metodou je, že ve výrobě těžkých strojů má obzvláště důležitou roli.
Celý název výkovku je modelový výkovek a ohřátý polotovar je umístěn do výkovkové formy upevněné na kovací formě upevněné na kovacím zařízení forem.
Poptávkové kování lze provádět na různých zařízeních. V průmyslové výrobě většina kladivového kování používá parovzdušné kladivo a tonáž je 5 kn ~ 300 kn (0,5 ~ 30T). Kovací tlakové stroje Moom na zátěžových strojích se běžně používají v tlakových strojích na kování za tepla s tonáží 25 000 kn ~ 63 000 kn.
Kovací modelová struktura formy má jednorežimové halové kování a vícerežimové kování. Jak je znázorněno na obrázku 3-13, jedná se o jednorežimovou kovací formu. Využívá drážku ocasu závitníku a šikmý klín k upevnění modelu výkovku, aby se zabránilo jeho vyjmutí a posunutí zleva a zprava. Jednovidový vývrt je obecně konečný model kování. K výrobě polotovaru vzduchového kladiva je často vyžadováno kování a poté je jednou vytvořeno několik kladiv konečného kovacího modulu. Nakonec se odstraní kovací část, aby se odstranila letmá hrana.
3. Rozdíl mezi litím, kováním, ražením a tlakovým litím
(1) Odlévání je roztavení surovin a jejich přirozené vytvoření ve formovacích formách;
Kování spočívá v zahřátí suroviny na určitou teplotu a následném použití nástroje pro kování;
Lití lisování je formování surovin pomocí vhodných lisovacích forem;
Tlakové lití je vyšší hustota nebo přesnější tvar na základě odlévání roztavené suroviny vstřikovací formy;
Odlévání: Tavený tekutý kov je vyplněn chladicí dutinou. Vytvoření pórů uprostřed partií.
(2) Kování: Tvoří se především metodami mačkání při vysokých teplotách, které mohou zjemnit zrna v dílech.
Tloušťka dílů je v zásadě vhodná pro lisování s formovanými deskami.
Tloušťka dílů je velmi odlišná, tvar je komplikovaný a nezahřívá se.
1. Odlévání se dělí na dva typy: vysokonapěťové lití a nízkonapěťové lití. Zjednodušeně řečeno, po roztavení kovů je jiný tlak modelu a odlišná je i teplota ohřívaného kovu a odlévaného stroje.
2. Kování je také způsob odlévání. Rozdíl je v tom, že při kování je nižší teplota. Někteří dokážou vyrobit kovy do hotových výrobků v poloroztaveném stavu.
3. Lisování proces výroby polotovarů stroji jako je děrování do hotového výrobku při pokojové teplotě.
4, tlakové lití je také způsob, jak odlévat vysokoteplotní lití. Při odlévání, které je složitější a obtížnější se setkat, můžete pomocí tlakového licího stroje zahřát kov do tekutého stavu, vtlačit jej do formy a po ochlazení formy jej zapnout, aby se produkt odstranil. Metoda lití.
