Jakákoli vada odlitku přímo ovlivňuje ekonomické a sociální přínosy podniků. Bohužel neexistuje slévárna bez vad odlitků. Zde uvádíme několik hlavních (běžných) vad odlitku, jako jsou plynové díry, smršťovací dutiny, struskové vměstky a špatná nodularita, abychom analyzovali jejich příčiny a navrhli k diskusi eliminační opatření.
Plynové otvory
1, Příčiny
Plyn v kovové kapalině není zcela uvolněn a plyn z formy proniká do kovové kapaliny, která zůstává uvnitř ztuhlého odlitku (obrázek 1). (1) Zdroje plynu v roztaveném kovu: nižší pecní vsázka obsahující písek, olej, rez a vlhkost, která během tavení vytváří velké množství O, H, N a dalších plynů a strusek; nízká teplota pece; nedostatečná rafinace; nízká teplota lití, dlouhá doba lití, pomalá rychlost lití, vlhká pánev atd. Tyto faktory způsobují předčasnou tvorbu oxidového filmu na povrchu roztaveného kovu, ačkoli se plyn snaží uniknout, ale nemůže to udělat. Odražený na odlitku se z něj stane bublina „hruškového tvaru“ směřující vzhůru, s hruškou směrem dovnitř. Povrch plynového otvoru je hladký. Tento typ plynového otvoru se obvykle nazývá "poréznost" (obrázek 2). V tenkostěnných částech se pod kůží vnějšího vzhledu vytvářejí husté malé kruhové nebo malé dírky (obrázek 3).
(2) Zdroje plynu uvnitř dutiny formy: formovací písek s obsahem vody větším nebo rovným 4,5 procenta, mrtvý popel ＞12 procent a špatná propustnost vzduchu; písek z křemičitanu sodného není zcela vysušen (foukání CO2 nestačí); pryskyřičný písek s obsahem pryskyřice ＞1,8 procenta a více tužidla; tlustá stoupačka s velkou hustotou, která nebyla vyhloubena a plyn nebyl vytažen z formy; Čekací doba po spárování je ＞8 hodin nebo přes noc, což způsobí, že forma a pískové jádro absorbují vlhkost.
(3) Nerozumný návrh procesu: velký průměr stoupačky, pomalé plnění kapalinou kovu nebo turbulence způsobující zachycení plynu; vstřikování vnitřní licí brány způsobující turbulenci kovové kapaliny; nízká poloha výfukového otvoru u vtokového kanálu; spodní lití, přičemž teplotní pole je vysoké nahoře a nízké dole, což způsobuje, že kovová kapalina rychle vytváří oxidový film a rychle tuhne.
Plyny produkované (2) a (3) výše jsou válcovány nebo vrtány do neztuhlé kovové kapaliny, když výfuk není hladký a vnitřní tlak formy je vysoký. Tento typ plynového otvoru se obecně nazývá „intruzivní poréznost“ (obrázek 4). Plynový otvor má také tvar hrušky, ale hruška směřuje ven.
2.Metody eliminace
Odstraňte všechny faktory, které mohou produkovat plyn v roztaveném kovu; poskytují příležitosti nebo podmínky pro únik plynu z roztaveného kovu a formy (pískové jádro). Je třeba zdůraznit, že důkladné odsávání plynu z roztaveného kovu je prvořadou záležitostí!
Konkrétní opatření:
Používejte vysoce kvalitní, čistou a suchou vsázku do pece, zvyšte teplotu tavení (šedá litina 1520 stupňů, ocelolitina 1650 stupňů, nerezová ocel 1680 stupňů), zcela rafinujte a odplyňujte a nalévejte při vysoké teplotě a vysoké rychlosti. Teplota lití odlitku ze ztracené pěny je o 50 stupňů vyšší než u lití do písku, protože spalování pěny je endotermický proces a teplotní spád roztaveného kovu před plněním je mnohem větší než u následujícího roztaveného kovu. Minimalizujte organický obsah a důkladně vysušte formovací písek a pískové jádro (včetně bílého modelu). Správný návrh procesu: přímá stoupačka má kónický tvar, aby se kovová kapalina rychle naplnila. Výška vodorovného vtokového kanálu na horním boxu je větší než spodní šířka a vnitřní brána je vícenásobná a rozptýlená, ve tvaru trubky, vstupující radiálně. Pouze protilehlá stoupačka umožňuje tangenciální vstup (obrázek 5). Šířka mezery okraje přitlačujícího nástavec (nebo vylévacího otvoru) je 6-12 mm a délka přitlačování okraje je 60-70 procent tohoto místa. V horní části jsou osazeny horní licí a vnitřní licí vtoky, které prorážejí oxidový film na povrchu roztaveného kovu a zpomalují dobu tuhnutí na povrchu, čímž vytlačují plyn uvnitř roztaveného kovu. Na formě je uspořádáno několik výfukových kanálů pro hladké vypouštění plynu uvnitř formy ven. To je zvláště důležité u velkých odlitků, nejen pro eliminaci plynových otvorů, ale také nezbytný požadavek pro bezpečnou výrobu! Důležité je také včasné odsávání vzduchu během nalévání, předehřátí pánve na ＞500 stupňů a předehřátí očkovací látky.
Další dvě závady se týkají dalšího článku.
