Opatření k odstranění vad litiny na kůži
Výběr vhodného pěnového plastu proodlévání: Existují dva hlavní způsoby, jak snížit kapalné produkty polystyrenu: za prvé, zlepšit podmínky odpařování formovacího materiálu (jako je zvýšení rychlosti a teploty lití, zlepšení propustnosti formy atd.), aby se podpořilo jeho úplné odpaření; Za druhé vyberte jako formovací materiál pěnový plast s nízkou hustotou podle typu odlévací slitiny, tvaru odlitku a charakteristik písku, abyste zajistili minimální zbytky, minimální kouř a rychlé odpařování pěnového plastu. To také pomáhá minimalizovat tvorbu dehtu-jako kapalné zbytky a produkty rozkladu pevných{4}}fází, když se pěnový plast dostane do kontaktu s roztaveným kovem, čímž se zlepšuje kvalita odlitku.
Zvýšení licí teploty a licí rychlosti: Rozumná volba licí teploty hraje významnou roli při kontrole vad odlitku. Lití nižší rychlostí za vysokých-teplotních podmínek usnadňuje tuhnutí odlitku shora-, zvyšuje teplotní rozdíl mezi horizontálními rozhraními a dodržuje princip postupného tuhnutí. Při použití stupňovitého nebo štěrbinového licího systému by se k dosažení sekvenčního tuhnutí měl vnitřní licí kanál zavádět z tenkostěnné oblasti odlitku, přičemž se zvyšuje počet vnitřních licích kanálů. Použití procesu rychlého lití při nízké teplotě omezuje smršťování tekutého kovu a zabraňuje tvorbě smršťovacích dutin a poréznosti. Zvýšení teploty lití litiny o 20 stupňů až 80 stupňů a zrychlení rychlosti lití při současném zajištění hladkého toku kovu může kompenzovat tepelné ztráty způsobené spalováním plastů, odpařováním a prouděním kapaliny ve formě, což poskytuje dostatečné teplo k zajištění odpařování pěnového plastu. To zlepšuje podmínky odpařování pěnového plastu, usnadňuje rychlé kovové plnění formy a podporuje únik zbytků a plynů.
Zvolte vhodnou licí polohu: Na základě charakteristik spalování a zplyňování pěnové plastové formy ve formě by licí pozice pro pevné odlitky měla přednostně používat metodu spodního lití bez ohledu na typ slitiny. Avšak pro určité litinové díly, za vhodných podmínek, jako je vhodný tvar a uspořádání licího systému, stejně jako ideální propustnost formy, mohou být zvoleny i jiné licí polohy. Je však nezbytné zajistit hladké a rychlé plnění formy roztaveným kovem. Při nastavování polohy odlévání je třeba také plně zvážit tvar odlitku. U velkoplošných nebo vysokých odlitků je vhodné použít rozptýlenou, vícestupňovou, vrstvenou metodu lití, aby se zabránilo nadměrné koncentraci licích kanálů. To usnadňuje hladké a rychlé plnění formy roztaveným kovem, čímž se zlepšuje kvalita odlévání.
Přiměřená konstrukce nálitků: Pokud počet, umístění a velikost nálitků nejsou navrženy přiměřeně, nepodpoří sekvenční tuhnutí odlitku, čímž se nepodaří eliminovat smršťovací dutiny a pórovitost. Pokud horní část skrytého nálitku není vybavena odvzdušňovacím nálitkem, mohou plyny způsobit smršťovací dutiny a pórovitost v odlitku. Studená litina se často používají při konstrukci odlitků a jejich umístění je také kritické. Nesprávné umístění může narušit sekvenci tuhnutí a způsobit smršťovací dutiny a poréznost v lokalizovaných oblastech.
Zlepšení propustnosti formy: Forma s dobrou propustností je nezbytnou podmínkou pro zajištění výroby vysoce-kvalitních masivních odlitků. Praxe ukázala, že existují tři hlavní způsoby, jak zlepšit propustnost formy: zlepšení propustnosti formovacího písku, zvýšení počtu větracích otvorů nebo větracích stoupaček a nastavení několika vnějších ventilačních kanálů uvnitř formy podle tvaru vzoru. Díky dobré propustnosti formy jsou během odlévání udržovány dostatečné mezery mezi roztaveným kovem a pěnovým plastem, čímž se zlepšují podmínky zplyňování a rychlost pěnového plastu, usnadňuje únik nebo pronikání produktů jeho vysokoteplotního rozkladu do písku formy.
Zlepšení povrchové vrstvy pěnového plastu: Nastříkání vrstvy nitrocelulózy nebo jiných povlaků, které se odpařují rychleji než plast, na povrch formy z pěnového plastu nejen zlepšuje kvalitu povrchu vzoru, ale také napomáhá odpařování pěnového plastu a zabraňuje tvorbě produktů rozkladu při vysokých{0}}teplotách. Zlepšení tekutosti roztaveného kovu je výhodné pro zvýšení kvality odlitku a odstranění vad.
Výběr rozumného rozvržení procesu a struktury vzoru: U velkých, tlustostěnných- vzorů lze ke zlepšení podmínek zplyňování formy z pěnového plastu použít duté struktury a vnitřní/vnější ventilační kanály uvnitř vzoru nebo formy. Lze také použít metodu sériového formování, aby se koncentrovaly defekty v horní části jednoho odlitku a zajistila se tak kvalita zbývajících odlitků.
Stručně řečeno, faktory přispívající k vadám vrásek u litinových dílů jsou mnohostranné a nelze je vyřešit pouhou změnou jediného materiálu nebo procesu. Místo toho je nezbytné komplexně zvážit vliv všech výše uvedených faktorů, vyvinout optimální postup a zajistit výrobu litinových dílů bez zvrásnění.