CQI-11 je standard procesního auditu pro procesy galvanického pokovování publikovaný AIAG. Celé jméno je:
CQI-11: Speciality Process Assessment – Coating Systems (PSA)
Účel CQI-11
Vyhodnotit a zlepšit schopnost řízení procesu a konzistenci procesů galvanického pokovování
Snižte riziko selhání automobilových dílů, jako jsou puchýře, odlupování, rezivění, špatná přilnavost atd. během provozu
Podporujte dodavatele v neustálém zlepšování kvality a plnění specializovaných procesních požadavků výrobců OEM (jako jsou GM, Ford atd.)
Aktuální verze
Číslo verze: CQI-11 3rd Edition
Datum vydání: 2020
Platí pro: Dodavatele, kteří provádějí procesy galvanického pokovování-vlastně nebo externě (včetně vlastního-pokovování a outsourcingu)
Struktura hodnocení CQI-11
Formulář hodnocení obsahuje tyto základní části:
Popis obsahu dílu
1. Odpovědnost vedení: Organizační struktura, rozdělení odpovědností, frekvence auditů, nápravná opatření a preventivní opatření
2. Požadavky na proces: Kontrolní body pro procesy galvanického pokovování, suroviny, před-úprava, po-úprava, záznamy atd.
3 tabulky dílčích procesů galvanického pokovování-: Podrobné požadavky na technickou kontrolu pro různé typy galvanického pokovování
4 Přílohy: Glosář, referenční dokumenty, další kontrolní body
Hlavní obsah každé sekce
1. Manažerské odpovědnosti
Určete osobu odpovědnou za proces galvanického pokovování
Stanovte si cíle (např. míru kvalifikace, míru přepracování)
Pravidelně provádějte sebehodnocení CQI-11 (doporučeno každých 12 měsíců)
Existuje plán školení a mechanismus certifikace operátorů?
Zaznamenávejte interní audity, zákaznické audity a zlepšovací akce
2. Požadavky na proces (obecný proces)
Zahrnuje kontrolní body celého procesu galvanizace, např.:
Příklad požadavku na prvek
Testování materiálu: Pro suroviny musí být k dispozici zkušební protokol, např. protokol o analýze složení lázně.
Předúprava: Čištění, moření a aktivace musí být stabilní a kontrolovatelné s dostupnými provozními prostředky. Instrukce
Kontrola lázně: Složení, teplota, proud a napětí pokovovacího roztoku by měly být pravidelně analyzovány a dokumentovány.
Kontrola přilnavosti: Adhezi ověřte pomocí testů odlupování{0}}nebo odtrhávání.
Rovnoměrnost galvanického pokovování: Zkontrolujte tloušťku složitých součástí a zkontrolujte maskování galvanického pokovování a design přípravku.
Následné{0}}úpravy, jako je pasivace, utěsnění, sušení a vodíkové křehnutí, musí být zdokumentovány a potvrzeny.
Reakce na selhání: Jsou abnormální produkty označeny a izolované a analyzována hlavní příčina?
3. Tabulka dílčích-procesů galvanického pokovování (tabulky procesů)
Každý typ galvanického pokovování má podrobnou tabulku s:
Číslo tabulky, název pod{0}}procesu
Tabulka A: Galvanizace
Tabulka B: Zinek-niklová slitina (zinek-nikl)
Tabulka C: Zinek-slitina železa (zinek-železo)
Tabulka D: Niklování (nikl)
Tabulka E: Nikl-chromování (nikl-chrom)
Tabulka F: měď-nikl-chromování (měď-nikl-chrom)
Tabulka G: Pokovování mědí (měď)
Stůl H: Pocínování (Cín)
Tabulka I: Stříbření (stříbro)
Stůl J: Zlacení (zlato)
Tabulka K: Jiné pokovování (např. vícevrstvý nikl, zinek-kobalt atd.)
Každá tabulka obsahuje:
Vzorec pokovovacího roztoku a frekvence údržby
Proudová hustota, nastavení napětí
Standardní tloušťka povlaku a frekvence zkoušek
Požadavky na vzhled povlaku, tvrdost, přilnavost a odolnost proti korozi
Testovací metoda (např. testování solnou mlhou, měření tloušťky rentgenové fluorescence)
4. Dodatek
Vysvětlení zkratek a pojmů
Cyklus kalibrace zařízení
Typická prezentace defektů (např. puchýře, poréznost, drsnost)
Doporučené vzorce vedení záznamů (záznam o tloušťce elektrolytického pokovování, záznam o složení lázně atd.)
✅ Popis hodnotícího mechanismu
Každá položka kontroly je hodnocena podle následujících čtyř úrovní kritérií:
Popis úrovně
S=Uspokojivé: Uspokojivé, splňuje požadavky
M=Malá: Malá odchylka, neovlivňuje konečnou kvalitu
MA=Hlavní: Velká odchylka, může ovlivnit konzistenci nebo funkci produktu
U=Neuspokojivé: Vážné závady, chyby řízení procesu nebo chybějící podpora dat
Typické příklady povinných požadavků
Požadavky na prvek CQI-11
Analýza nátěrového roztoku: Pravidelná analýza obsahu soli, pH a koncentrace přísad
Stanovení tloušťky: Odběr vzorků na šarži nebo denně pomocí XRF nebo mikrořezání
Testování solným sprejem: Pravidelné testování odolnosti proti korozi
Odstranění vodíkové křehkosti: Včasné vypálení po galvanizaci
