CQI-29 je jedním ze speciálních standardů hodnocení procesů, které vydala AIAG (Automotive Industry Action Group). Jeho celé jméno je:
CQI-29: Speciální proces – Hodnocení systému pájení (BSA)
Základní informace
Obsah projektu
Standardní název CQI-29 Hodnocení systému pájení
Posouzení systému pájení v angličtině celým jménem (BSA)
Emisní agentura AIAG (Automotive Industry Action Group)
Aktuální verze 1 (vydáno v roce 2019)
Rozsah použití Všichni výrobci a dodavatelé automobilů zapojení do procesů pájení
Cíle CQI-29
Zlepšení konzistence a spolehlivosti procesů pájení automobilových dílů
Snížení rizika defektů (studené svary, netěsnosti, uzlíky ve svaru, průvar svaru atd.) v pájených spojích
Splňujte požadavky na kvalitu zákazníků OEM a Tier 1 pro „speciální procesy“
Podporovat sledovatelnost, standardizaci a neustálé zlepšování procesů pájení
Struktura CQI-29
CQI-29 Obsah hodnocení je rozdělen do následujících základních modulů:
Obsah části
1 Odpovědnost vedení
2 Společné procesní požadavky
3 Procesní tabulky
4 Příloha (Podmínky, kontrolní seznamy, legendy atd.)
Podrobné vysvětlení hlavního obsahu
1. Odpovědnost managementu
Podnik musí mít následující řídící mechanismus:
Jasně určit osobu odpovědnou za proces pájení (technologie, kvalita)
Vytvořte dokumenty procesu pájení: vývojový diagram procesu, PFMEA, kontrolní plán, pracovní pokyny atd.
Zaveďte systém interního auditu a doporučuje se každých 12 měsíců provádět kompletní sebehodnocení CQI-29
Operátoři klíčových pozic musí být vyškoleni a certifikováni pro práci
Mít kompletní systém sledovatelnosti produktu, zahrnující šarže pájky, čísla zařízení, personál a další informace
2. Společné procesní požadavky
Pokrytí celého procesu kontroly kvality výroby pájení natvrdo:
Kontrolní body etapy
Kontrola materiálu Pájka (svařovací drát, pájecí plech, pastová pájka) a tavidlo musí mít vstupní kontrolu a kontrolu doby platnosti
Příprava povrchu Čištění a odmašťování, dezoxidační vrstva, sušení
Montáž a přizpůsobení Rozumná konstrukce pájecí spáry (typická hodnota 0,03-0,15 mm)
Řízení ohřevu Teplota, rychlost ohřevu, doba zdržení, křivka chlazení, prostředí atmosféry (jako je dusík, vodík)
Kontrola toku Typ, způsob použití (nátěr/impregnace), zda se mají čistit zbytky
Po-ošetření po svařování Čištění, kontrola, tepelné zpracování, antikorozní-opatření
Prevence a kontrola defektů Identifikujte a izolujte defekty, jako jsou studené pájené spoje, průnik svaru, póry, neúplné svařování, praskliny atd.
Kontrola a testování včetně kontroly vzhledu, velikosti, úniku, pevnosti, metalografické, rentgenové a další kontroly
Mechanismus prevence chyb Proti-směšování, proti-nesprávné instalaci, proti-teplotním odchylkám, proti-provozním chybám a další opatření
3. Pod-tabulka procesů (Tabulky procesů)
CQI-29 Podle různých procesů pájení je nastaveno několik tabulek řízení podprocesů, z nichž každá obsahuje specifické parametry procesu a požadavky na řízení:
Číslo stolu Typ pájení Zaměření řízení procesu
Tabulka A Pájení hořáku Teplota plamene, rovnoměrnost ohřevu, obsluha
Tabulka B Indukční pájení Konstrukce indukční cívky, frekvence, proud, doba ohřevu
Tabulka C Pájení pece Rozložení teploty pece, regulace atmosféry (vakuum/ochranný plyn), izolační křivka
Tabulka D Pájení ponorem Teplota tavidla, doba, konzistence povlaku
Tabulka E Infračervené pájení Ovládání intenzity světla, nastavení času, přesnost ovládání teploty
Tabulka F Laserové pájení Výkon laseru, ohnisková vzdálenost, dráha skenování, šířka svaru
Tabulka G Odporové pájení Doba ohřevu, proud, tlak elektrody, rychlost chlazení
4. Obsah přílohy (další podpora)
Běžné obrázky a termíny vad pájení (jako je dírka, průtoková dutina, přemostění)
Poka-doporučení konstrukce třmenu pro svařovací operace
Seznam kontrolních a ověřovacích metod (jako je vakuové testování, mikroskopická kontrola, metalografické metody přípravy vzorku)
Údržba zařízení, periodická tabulka doporučení kalibrace parametrů
✅ Bodovací mechanismus CQI-29
Význam stupně
S (uspokojivé) Uspokojivé, plně v souladu s požadavky CQI
M (Minor) Malá odchylka, nemá vliv na kvalitu nebo konzistenci produktu
MA (Major) Velká odchylka, může ovlivnit bezpečnost/funkci/výkon
U (Neuspokojivé) Nekvalifikovaný nebo klíčový proces není kontrolován, musí být okamžitě opraven
Běžné závady a kontrolní příklady pájení
Typ defektu Kontrolní opatření
Prázdné/neúplné svařování Kontrola mezery, nedostatečná doba ohřevu, znečištění způsobující špatné smáčení
Praskliny Příliš vysoká rychlost ohřevu, nevhodná roztažnost materiálu, příliš rychlé chlazení
Průnik svaru Příliš vysoká teplota, koncentrovaný ohřev, konstrukční problémy
Svarové uzly Příliš mnoho pájky nebo příliš silná tekutost, špatné vedení
Pórovitost/oxidační vměstky Žádné čištění před svařováním, špatná kvalita tavidla, nedostatečné odplynění
CQI-29 Rozsah použití
CQI-29 se vztahuje na jakoukoli organizaci, která se podílí na procesech pájení automobilových dílů, včetně, ale bez omezení na:
Komponenty chladicího systému (kondenzátor, svařování trubek chladiče)
Díly podvozku/komponenty konstrukce karoserie (svařování výztužných desek)
Výfukový systém (pájení nerezové trubky/izolační desky)
Části motoru (spojky vinutí, indukční cívky)
Turbodmychadlo/vzduchový kompresor (vysokoteplotní pájení součástí)
Přesné konektory (svařované díly měď/nerez/hliník)
Souhrnná tabulka
Obsah položky
Standardní název CQI-29 Hodnocení systému pájení
Aktuální verze 1. vydání (2019)
Zahrnované procesy Plamen, indukce, pec, laser, odpor, infračervené pájení, pájení ponorem atd.
Struktura hodnocení Odpovědnost vedení + Obecné požadavky + Řízení dílčích{2}}procesů + Informace z dodatku
Doporučená frekvence Sebehodnocení-každých 12 měsíců
Běžné zkoušky Vzduchotěsnost, pevnost svaru, mikrostruktura, nedestruktivní zkoušení, vzhled atd.
Oblasti použití Radiátory, výměníky tepla, motory, senzory, konstrukční díly atd.
