CQI-27 je standard hodnocení managementu kvality vydaný AIAG (Automotive Industry Action Group) se zaměřením na:
CQI-27: Speciální proces – Hodnocení systému odlévání (CSA)
Informace o aktuální verzi
Obsah projektu
Standardní název CQI-27 Casting System Assessment
Celý anglický název Casting System Assessment
Vydávající organizace AIAG (Automotive Industry Action Group)
Aktuální verze 1, zveřejněná v září 2018
Platí pro všechny dodavatele a výrobce zabývající se procesy odlévání kovů v automobilovém průmyslu
Základní účel CQI-27
Systematicky vyhodnocovat konzistenci a stabilitu procesů odlévání kovů (železo, ocel, hliník atd.)
Předcházejte defektům v odlitcích, pokud jde o rozměrovou přesnost, vnitřní hustotu, kvalitu povrchu a organizační výkonnost
Pomozte společnostem identifikovat procesní rizika, dosáhnout standardizace, dokumentace a neustálého zlepšování
Splňujte požadavky na řízení kvality OEM (jako GM, FORD, Stellantis) pro speciální procesy
CQI-27 Struktura CQI-27
CQI-27 se skládá hlavně z následujících čtyř částí:
Obsah části
1 Odpovědnost vedení
2 Obecné požadavky na proces odlévání
3 Tabulky{1}}specifické pro zpracování
4 Příloha (definice pojmů, odkazy, šablony formulářů)
Podrobné vysvětlení hlavního obsahu
1. Odpovědnost managementu
Má podnik následující základní manažerské schopnosti:
Zda je přidělena osoba odpovědná za proces odlévání a osoba odpovědná za kvalitu
Zda je zaveden systém dokumentace procesu odlévání (pokyny k obsluze, vývojové diagramy, FMEA, kontrolní plány atd.).
Zda jsou stanoveny cíle kvality (zmetkovitost, míra přepracování, návratnost zákazníků atd.).
Zda se CQI-27 sebehodnocení provádí pravidelně (doporučeno jednou za 12 měsíců)
Zda existuje účinný mechanismus nápravných a preventivních opatření (jako je 8D)
Zda se pro klíčové pozice provádí certifikace dovedností a záznamy o školení
2. Obecné požadavky na proces odlévání Proces)
Pokrývá celou procesní kontrolu od vstupu materiálu až po dodávku hotového produktu, zejména včetně:
Příklad řídicího bodu fáze
Kontrola surovin Suroviny pro tavení (ocelový šrot, železné ingoty, slitiny) musí mít certifikaci materiálu, kontrolu míchání
Řízení tavení Teplota tavení, doba zdržení, odplyňovací úprava, zda existuje středněfrekvenční záznam pece atd.
Forma a písek Zda je písková forma/kovová forma pravidelně udržována, síla písku, vlhkost, velikost částic atd.
Proces lití Ovládejte teplotu lití, průtok, konstrukci žlabu, uspořádání studené žehličky
Chlazení a čištění Zda je doba chlazení dostatečná, zda broušení a čištění pískem poškozuje povrch odlitku
Kontrola vad Zda existují záznamy a nápravné mechanismy pro vady, jako jsou póry, struskové vměstky, trhliny, smrštění atd.
Tepelné zpracování Zda se procesy stárnutí, kalení a temperování provádějí v souladu s procesem a zda existují záznamy teplotní tabulky pece
Kontrola a testování Zda se provádí kontrola velikosti, metalografie, tvrdosti, vzduchotěsnosti, rentgenu, ultrazvuku a dalších položek
Sledovatelnost Zda lze u každého produktu zpětně vysledovat číslo pece, zařízení, personál, směnu a další informace
3. Tabulka hodnocení dílčích{1}}procesů (Tabulky procesů)
CQI-27 rozděluje různé procesy odlévání do několika „tabulek podprocesů“ a každý proces odlévání má své vlastní výhradní kontrolní body:
Pod-číslo procesu Typ procesu lití Kontrolní bod
Tabulka A Lití do písku (Lití do písku) Vlhkost písku, propustnost vzduchu, pevnost, uvolňování formy, konstrukce žlabu atd.
Tabulka B Odlévání skořepiny (Shell Molding) Kontrola formy horké skořepiny, teplota formy, kvalita pryskyřice horké skořepiny
Tabulka C Trvalé lití do formy (permanentní lití do formy) Kontrola teploty formy, chladicí systém, povlakování
Tabulka D Tlakové lití (tlakové lití) Upínací síla, rychlost vstřikování, regulace teploty formy, separační prostředek
Tabulka E Investiční lití (Investment Casting) Kvalita voskové formy, počet vrstev nátěru, sušení, teplota vypalování
Tabulka F Odstředivé lití (Odstředivé lití) Rychlost, úhel nalévání, konzistence tloušťky stěny
Tabulka G Odlévání ztracené pěny (odlévání ztracené pěny) Kvalita pěnové formy, kontrola podtlaku, hustota pískové výplně
Tabulka H Odlévání sádrových forem Kvalita kaše, teplota vytvrzování, kontrola sušení
4. Dodatek
Vysvětlení termínu (jako je smrštění, propustnost, odplyňovací činidlo)
Schematický diagram běžných vad odlitku (póry, struskové vměstky, studený uzávěr, smrštění atd.)
Doporučená šablona záznamu (záznam tavení, kontrolní tabulka formy, záznam parametrů tepelného zpracování atd.)
Konvenční položky a metody kontroly odlitků (jako jsou metalografické, nedestruktivní, -destruktivní, tvrdost, mechanické vlastnosti)
✅ Bodovací mechanismus CQI-27
Stejně jako ostatní série CQI, CQI-27 také používá 4 úrovně hodnocení:
Význam úrovně
S (vyhovující) Uspokojivé, plně vyhovuje požadavkům
M (Minor) Mírná odchylka, malý dopad na výslednou kvalitu
MA (Major) Velká odchylka, může ovlivnit funkci nebo konzistenci
U (Neuspokojivé) Závažné nebo zcela nekontrolované vady vyžadují okamžitou nápravu
CQI-27 Použitelné podniky
Platí pro organizace zapojené do jakéhokoli procesu odlévání kovů v automobilovém průmyslu, včetně, ale bez omezení na:
Výrobcové litiny/části hliníku takový jako bloky motoru, hlavy válců, sací roury a hranaté závorky
Přesné odlitky (jako jsou lopatky turbíny, přesné slitinové díly)
Dodavatelé vysokotlakého lití (jako jsou skříně převodovek)
Dodavatelské řetězce sekundárního/terciárního odlévání, které přímo nebo nepřímo spolupracují s OEM
A OEM a dodavatelé Tier 1 s outsourcovanými procesy odlévání
Typické položky kontroly vad odlitků
Vady Metody zjišťování Kontrolní opatření
Rentgenová pórovitost, dělení, metalografie Odplynění, čistota slitiny, parametry lití
Rentgenové{0}}smrštění, detekce vad při broušení Konstrukce běžce, uspořádání chladiče, kompenzace smrštění stoupačky
Inkluzní struska Metalografie, lomová analýza Čistota tavení, kontrola izolace
Praskliny Magnetický prášek, ultrazvuk Přiměřené chlazení, žíhání pro odlehčení pnutí
Rozměrová odchylka Detekce tří-souřadnic Kontrola opotřebení formy, optimalizace procesu
Souhrnná tabulka
Obsah položky
Standardní název CQI-27 Hodnocení odlévacího systému
Aktuální verze 1. vydání (2018)
Zastřešené procesy Písková forma, tlakové lití, přesné lití, kovové formy, odstředivé atd.
Strukturální modul Odpovědnost za správu + obecné požadavky + pod{2}}tabulka procesů + příloha
Frekvence implementace Doporučuje se provádět sebe-hodnocení každých 12 měsíců
Běžné testy X-ray, metalografie, tvrdost, mechanické vlastnosti, vzhled atd.
Cíle Zlepšit konzistenci, omezit vady a zlepšit spokojenost zákazníků
