III. Běžné závady způsobující selhání kovu
Běžné vady kovových výkovků a válcovaných dílů
1 Vady kování
Velké zrno
Příčiny: začátek kovací teploty je příliš vysoký a stupeň deformace je nedostatečný, konečná kovací teplota je příliš vysoká nebo stupeň deformace spadá do kritické deformační zóny. Stupeň deformace slitiny hliníku je příliš velký na vytvoření struktury, teplota deformace slitiny při vysoké teplotě je příliš nízká na vytvoření směsi organizace deformace může také způsobit hrubé zrno.
Dopad: hrubé zrno sníží plasticitu a houževnatost výkovků, výrazně se sníží únavový výkon.
Nerovnoměrné zrno
Příčiny: nerovnoměrná deformace sochoru na různých místech tak, že stupeň fragmentace zrna, případně stupeň deformace místní oblasti spadá do kritické deformační zóny, nebo vysokoteplotní slitiny, lokální zpevnění nebo kalení a ohřev místní hrubá zrna.
Dopad: nerovnoměrná zrnitost způsobí, že výkovek bude trvalý, únavový výkon se výrazně sníží.
Tvrdost za studena
Příčiny: teplota deformace je nízká nebo rychlost deformace je příliš vysoká, stejně jako příliš rychlé ochlazování výkovku, takže měknutí způsobené rekrystalizací nemůže držet krok s deformací způsobenou zpevněním (kalením), takže po kování za tepla jsou výkovky stále částečně zachována v rámci studené deformace organizace.
Náraz: zlepšit pevnost a tvrdost výkovků, ale snížit plasticitu a houževnatost, vážný jev zpevnění za studena může způsobit prasklinu kování.
Crack
Příčiny: Během kování existuje velká tahová, smyková nebo přídavná tahová napětí. Trhliny vznikají v části sochoru je obvykle největší namáhání, nejtenčí část tloušťky. Pokud je povrch sochoru a vnitřní mikrotrhliny nebo organizační vady sochoru nebo nesprávná teplota tepelného zpracování tak, že se snižuje plasticita materiálu nebo je rychlost deformace příliš vysoká, je stupeň deformace příliš velký, větší než materiál umožňuje plasticitu ukazatele atd., mohou být v procesu kování produkovat trhliny.
Dopad: praskliny vážně ovlivní kvalitu a výkon výkovku a dokonce vedou k sešrotování výkovku.
Skládací
Příčiny: procesem deformace kovu byl oxidován povrchový kov soutok a formoval se. Souvisí s tvarem surovin a sochorů, konstrukcí forem, uspořádáním tvářecího procesu, situací mazání a vlastním provozem kování.
Dopad: Skládání nejen zmenšuje nosnou plochu dílu, ale bývá také zdrojem únavy v důsledku koncentrace napětí zde při práci.
Prostřednictvím toku
Příčina: forma nesprávné distribuce toku. V průtokové oblasti se původní do určitého úhlu distribuce průtokových linií sbíhají dohromady, aby vytvořily průtok, a mohou způsobit, že průtoková oblast mimo je rozdíl velikosti zrn relativně velký.
Dopad: přes tok tak, že se mechanické vlastnosti výkovků sníží, zvláště když je tok přes pás na obou stranách rozdílu zrn více nesourodý, snížení výkonu je patrnější.
2,Vady válcovaných dílů
Oxid železa lisovaný do
Příčina: proces válcování za tepla, ohřev desky produkoval vážnou vrstvu oxidu železa, která nebyla odstraněna před válcováním čisté, válcování vtlačeno do desky.
Dopad: oxid železa vtlačený do defektu přímo ovlivní kvalitu povrchu válcovaných dílů a dokonce ovlivní následné zpracování a výkon.
Necitlivost
Příčina: proces válcování za tepla, povrch pracovního válce je drsný nebo válcovaný povrch ze silnějšího oxidu železa, což vede k rozbití železa za vzniku rýh.
Dopad: důlkové vady sníží povrchovou úpravu válcovaných dílů, což ovlivní vzhled kvality a výkonu.
Otvor
Příčina: V procesu válcování, v důsledku bočního nárazu ocelového plechu na boční vodicí desku jednotky dokončovací válcovací stolice, dopadá nárazová stříkačka do povrchu ocelového plechu a v následném hřebenu je vtlačena do ocelového plechu.
Dopad: Vada otvoru vážně ovlivní pevnost a houževnatost válcovaných dílů a sníží jejich využití výkonu.
Poškrábat
Příčiny: proces válcování, přilepení pracovních válců nebo navíjecích válců k cizímu tělesu nebo válcování dílů a součástí mechanických zařízení vzhledem k pohybu škrábanců.
Dopad: vady způsobené škrábanci zničí celistvost povrchu válcovaných dílů, což ovlivní jejich vzhled a výkon.
Preventivní opatření
U výše uvedených závad lze přijmout následující preventivní a kontrolní opatření:
Přísně kontrolujte parametry procesu během kování a válcování, jako je teplota, rychlost, stupeň deformace atd., abyste zajistili, že zpracování bude probíhat za vhodných procesních podmínek.
Posílit kontrolu kvality surovin a sochorů, aby se zajistilo, že se nevyskytují žádné vady nebo jsou vady v přípustném rozsahu.
Optimalizujte konstrukci formy a uspořádání procesu tváření, abyste zajistili rovnoměrný tok kovu a žádné vady, jako je skládání a protékání.
Posílit údržbu a údržbu zařízení, aby byla zajištěna dobrá kvalita povrchu klíčových součástí, jako jsou pracovní válce.
Posílit kontrolu a kontrolu kvality, aby bylo možné včas odhalit a řešit závady.
