Zdroje 30000 sléváren po celé zemi poskytují bezplatné služby objednávek pro společnosti zajišťující odlévání, přesně spojují slévárenské společnosti na základě velkých dat informací o nákupu odlitků a účinně pomáhají společnostem zajišťujícím odlévání řešit dlouhodobé problémy nestabilních dodavatelů, vysoké náklady na rozvoj nových partnerů a omezené důvěryhodné kanály ze zdroje~
5 původní obsah
Oficiální účet
Bezproblémové zprovoznění forem pro tlakové lití je klíčovým článkem úspěšného vývoje tlakových odlitků a dobrá konstrukce systému žlabů je předpokladem pro zajištění běžné výroby forem pro tlakové lití; ve skutečné výrobě je však nastavení polohy brány dalším článkem, který nelze ignorovat. Nevhodná poloha brány způsobí u zákazníků celkové sešrotování formy nebo výrazně zkrátí její životní cyklus. I když je někdy jeho konstrukce žlabu z profesionálního hlediska bezchybná, tento článek stručně vysvětlí nastavení polohy uzávěru formy pro tlakové lití na několika příkladech výroby.
1. Zásady výběru umístění vtoku Při návrhu systému vodicích lišt pro tlakové lití je nejprve analyzovat strukturu odlitku a určit různé požadavky. Obecný proces návrhu systému brány je:
1.1 Vyberte umístění brány;
1.2 Zvažte směr toku kovu;
1.3 Rozdělte počet bran;
1.4 Nastavte tvar a velikost běžce;
1.5 Určete plochu průřezu vnitřní brány.
V procesu navrhování je takový postup pouze krokem, který je třeba zvážit; mezi nimi je výběr umístění brány často prvním faktorem, který je třeba zvážit, a pořadí ostatních není příliš striktní. Ve skutečnosti jsou tyto aspekty vzájemně omezeny a vzájemně se ovlivňují. Při zvažování druhého kroku je velmi pravděpodobné, že situace, která byla předběžně zvolena v předchozím kroku, bude vhodně změněna a upravena. Proto je nutné komplexně zvážit konkrétní situaci, aby bylo možné navrhnout vratový systém splňující požadavky. Při návrhu systému žlabů je výběr umístění brány pro oblast brány primárním hlediskem při navrhování systému brány. Při navrhování je však volba polohy hradla často omezena typem slitiny, strukturou a tvarem odlitku, změnou tloušťky stěny, deformací smrštěním, typem stroje (horizontální, vertikální) a požadavky na použití odlitku. Proto existuje jen málo ideálních pozic brány. Mezi mnoha zvažovanými faktory lze polohu brány určit pouze splněním nejdůležitějších požadavků. Ve skutečném provedení závisí poloha brány nejprve na konkrétních podmínkách, které lze otevřít daným obrysem odlitku.
Zároveň je třeba vzít v úvahu některé další faktory. Z profesionálního hlediska vyžaduje výběr polohy brány obecně pozornost k následujícím otázkám:
(1) Poloha uzávěru by měla být zvolena tak, aby se minimalizovala tortuozita plnicí dráhy a zabránilo se přílišným objížďkám, aby se dosáhlo účinku menšího strhávaného plynu, menší konvergence toku kovu a menšího vířivého proudu.
(2) Poloha uzávěru by měla co nejvíce rovnat vzdálenost od toku kovu do každé části dutiny, aby se vytvořily stejné podmínky pro tok kovu do každé nejvzdálenější části dutiny (s odkazem na odlitek rozdělený na několik částí ), aby se dosáhlo současného zastavení plnění a tuhnutí každé oddělené a vzdálené části. Například u rovnoměrně rozmístěných odlitků je nejsnazší splnit tento požadavek při použití centrální brány; u obecných odlitků by měl být tento požadavek také co nejvíce splněn.
(3) Poloha uzávěru v nejtlustší části licí stěny by měla napomáhat přenosu konečného tlaku. Tento požadavek lze snadno splnit, když se otevře v tlustostěnné části. Otvor brány v tlustostěnné části také ponechává dostatečný prostor pro zesílení tloušťky vnitřní brány. Měl by být otevřen v poloze, která umožňuje přenos tlaku a přepadový výfuk.
(4) Poloha uzávěru by měla zajistit, aby rozložení teplotního pole dutiny odpovídalo procesním požadavkům tak, aby byly co nejvíce splněny podmínky plnění toku kovu do nejvzdálenější části dutiny.
(5) Poloha uzávěru by měla být zvolena v poloze, kde proud kovové kapaliny při vstupu do dutiny nevíří a výfuk je hladký. Poloha uzávěru by měla napomáhat odstranění plynu v dutině. Ve výrobní praxi je velmi obtížné odstranit veškerý plyn, ale pokusit se odebrat více plynu podle tvaru odlitku je problém, který by měl být zvažován při návrhu.
(6) U rámových odlitků může být poloha brány umístěna v rozsahu průmětu odlitku. Pokud jediná brána může zajistit dobré plnění, není třeba používat více bran. Když musí být použito více bran, kovové proudy vstupující do dutiny z každé vnitřní brány by měly podporovat vzájemné proudění a neměly by se vzájemně srážet, což by mělo za následek nepříznivé důsledky, jako je ztráta energie a unášený plyn.
(7) Brána by měla být umístěna tam, kde proud kovu co možná nejvíce přímo neovlivňuje jádro; poloha brány by měla zabránit tomu, aby proud kovu narazil na jádro (nebo stěnu formy), protože po zasažení jádra je rozptyl energie intenzivní a je také snadné vytvářet rozptýlené kapičky a mísit se se vzduchem, což zvyšuje defekty jádra. odlévání. Po erozi jádra dochází k lepení a erodovaná část vytváří prohlubeň, která ovlivňuje vyjímání odlitku a někdy dokonce způsobuje předčasné tepelné praskání.
(8) Brána by měla být otevřena v části odlitku, kterou nelze snadno deformovat. Poloha vtoku by také měla brát v úvahu nezvyšování sklonu odlitku ke smršťování a deformaci.
(9) Vrata by měla být umístěna v části, kterou lze po vytvoření odlitku snadno odstranit nebo prorazit; poloha brány by měla usnadňovat řezání, lámání a čištění brány a nepoškozovat odlitek.
(10) U odlitků, které jsou odolné vůči tlaku nebo neumožňují přítomnost pórů, by měl být vnitřní uzávěr nastaven do polohy, kde může roztavený kov případně udržovat tlak. Úvaha o vedení směru toku toku kovu Po zvolení polohy vtoku je také nutné zvážit dobrou metodu odklonění pro vedení toku kovu k toku v předem stanoveném směru při vstupu do dutiny. V opačném případě, i když je poloha brány správná a přiměřená, pokud neexistuje dobrá metoda odklonu, očekávaného účinku se stejně nedosáhne. Uspořádání způsobu odklonění pro vedení proudu kovu hraje důležitou roli v plnicí dráze a podmínkách výfuku. Pokud jde o to, zda proud kovu proudí podél stěny formy nebo naráží na stěnu formy, než se změní na proudění, když právě vstoupí do dutiny, klíčovou otázkou je způsob odklonu a tvar. Vzhledem ke vztahu mezi metodou přesměrování a polohou nalévání se při navrhování systému uzávěru šťávy často zvažují dva kroky výběru polohy uzávěru a způsob odklonu současně.
2. Princip priority zákazníka při výběru pozice brány V marketingu se říká klasické: zákazník má vždy pravdu; i když názor zákazníka na design formy není zcela správný; ale po dostatečné konzultaci a komunikaci, pokud nelze dosáhnout dohody, je třeba dodržet zásadu: názor zákazníka na prvním místě. Pokud jsou názory zákazníka v rozporu s principy návrhu brány, měl by vynikající konstruktér formy začít od celkového návrhu formy, optimalizovat schéma návrhu co nejvíce a zlepšit kvalitu výroby produktu.
3. Příklad výběru umístění brány
3.1 Olejové čerpadlo s požadavky na vzduchotěsnost
3.2 110-8 levá a pravá závorka
3.3 Otevírání dvířek v tlustých a velkých dílech je dobré pro formování Pokud se vrata otevírají v části s vysokými požadavky na odlitky, ačkoli se vrata v této části otevírají pro formování odlitků, konstrukce formy a efektivita výroby je velmi přínosná, výrazně zvýší náklady na následné zpracování odlitků a také výrazně sníží životnost formy (protože teplota formy u brány je nejvyšší, vymývání formy je nejzávažnější, doba praskání nastává nejdříve a požadavky na kvalitu jsou relativně vysoké, což vede k předčasnému sešrotování formy.
