Proces kování velkého rotoru generátoru tepelné energie sestává z několika kroků. Začíná tavením a odléváním ingotů, poté následuje ohřev ocelových ingotů na vhodnou teplotu. Zahřáté ingoty jsou poté kovány do požadovaného tvaru pomocí 125MN hydraulického lisu, s kovací teplotou v rozmezí od 750 do 1270 stupňů. Během tohoto procesu se udržuje poměr kování 6,7 a pro dosažení požadovaných výsledků se provádí více cyklů vypalování.
Pro zajištění výroby vysoce kvalitních výkovků je potřeba aplikovat vhodné deformační techniky na základě požadavků na konstrukci výkovku. To zahrnuje výběr správné struktury nástroje, zlepšení provozních metod a využití nerovnoměrných teplotních a napěťových polí u vadných materiálů. Díky tomu je možné plně vykovat vadné díly, svařovat vnitřní dutiny a defekty a zlepšit celkovou kvalitu a mechanické vlastnosti výkovků.
Po dokončení procesu kování se vtok a nálitky odstraní, než se přistoupí k tepelnému zpracování po kování. Účelem tohoto tepelného zpracování je především zabránit bílým skvrnám a vodíkovému křehnutí, odstranit vnitřní pnutí, snížit tvrdost, zjemnit vnitřní strukturu výkovků a připravit je na finální tepelné zpracování.
Pro výkonové tepelné zpracování musí specifické parametry procesu odpovídat příslušným specifikacím. Hodnoty získané z výkonnostních zkoušek velkých rotorových výkovků vyžadují souhlas zákazníka. Pouze pokud výsledky fyzikální a chemické analýzy splňují technické požadavky specifikované zákazníkem, mohou být produkty považovány za připravené k dodání.
Stručně řečeno, proces kování velkého rotoru tepelného generátoru zahrnuje různé fáze, včetně tavení a odlévání, ohřevu, kování, tepelného zpracování po kování, hrubého obrábění, nedestruktivního testování, tepelného zpracování, testování výkonu a konečného obrábění. dodávka. Každý krok je rozhodující pro výrobu vysoce kvalitních výkovků, které splňují požadavky zákazníka.
Pokud vám můžeme s něčím pomoci, neváhejte nás kontaktovat.
