Povrchová úprava je proces, který uměle vytváří na povrchu základního materiálu vrstvu, která má odlišné mechanické, fyzikální a chemické vlastnosti než základní materiál. Účelem povrchové úpravy je splnit korozní odolnost, odolnost proti opotřebení, zdobení nebo jiné speciální funkční požadavky výrobku. U kovových odlitků jsou našimi běžnějšími metodami povrchové úpravy mechanické broušení, chemické ošetření, povrchové tepelné ošetření a povrchový nástřik. Povrchová úprava spočívá v čištění, zametání, odstraňování otřepů, odstraňování oleje a odstraňování okují na povrchu obrobku.
Povrchová úprava před lakováním
Za účelem odstranění různých cizích látek (jako je olej, rez, prach, starý nátěrový film atd.) přichycených na povrchu předmětu poskytněte dobrý základ vhodný pro požadavky na nátěry, abyste zajistili, že nátěrový film bude mít dobrou antikorozní ochranu. výkon, dekorativní výkon a určité U některých speciálních funkcí musí být povrch předmětu před lakováním předem upraven. Práce provedená pro tento druh úpravy se souhrnně nazývá přednátěrová (povrchová) úprava nebo (povrchová) předúprava.
Ruční zpracování
Jako jsou škrabky, drátěné kartáče nebo brusné kotouče atd. Rez a oxidové okují na povrchu obrobku lze odstranit ručně, ale ruční zpracování je pracné, má nízkou efektivitu výroby, nízkou kvalitu a neúplné čištění.
Podle použitých metod lze technologie povrchových úprav rozdělit do následujících kategorií.
elektrochemická metoda
Tato metoda využívá elektrodovou reakci k vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
(1) Galvanické pokovování
V roztoku elektrolytu je obrobkem katoda a proces vytváření povlaku na povrchu působením vnějšího proudu se nazývá galvanické pokovování. Povlak může být kovový, slitinový, polovodičový nebo může obsahovat různé pevné částice, jako je pokovování mědí, niklování atd.
(2) Oxidace
V roztoku elektrolytu je obrobkem anoda a proces vytváření vrstvy oxidu na jeho povrchu působením vnějšího proudu se nazývá eloxování, jako je eloxování hliníkové slitiny.
Oxidační úprava oceli může být provedena chemicky nebo elektrochemicky. Chemická metoda spočívá v tom, že se obrobek vloží do oxidačního roztoku a spoléhá se na chemické působení, které vytvoří oxidový film na povrchu obrobku, jako je modrá úprava oceli.
chemická metoda
Tato metoda nepoužívá žádný proud a využívá interakci chemických látek k vytvoření pokovovací vrstvy na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
(1) Chemická úprava konverzním nátěrem
V roztoku elektrolytu není kovový obrobek ovlivněn vnějším proudem a chemické látky v roztoku interagují s obrobkem a vytvářejí na jeho povrchu povlak. Tento proces se nazývá úprava chemickým konverzním nátěrem. Jako je modření, fosfátování, pasivace, ošetření solí chromu atd. na kovovém povrchu.
(2) Bezproudové pokovování
V roztoku elektrolytu je povrch obrobku katalyticky upraven bez působení vnějšího proudu. V důsledku redukce chemických látek v roztoku se určité látky ukládají na povrch obrobku a vytvářejí povlak. Tento proces se nazývá bezproudové pokovování, jako je bezproudové niklování, chemické pokovování mědí atd.
Metoda tepelného zpracování
Tato metoda spočívá v roztavení nebo tepelné difuzi materiálu za podmínek vysoké teploty za účelem vytvoření povlaku na povrchu obrobku. Hlavní metody jsou:
(1) Pokovování ponorem
Proces umístění kovového obrobku do roztaveného kovu za účelem vytvoření povlaku na jeho povrchu se nazývá žárové pokovování, jako je žárové zinkování, žárový hliník atd.
(2) Tepelný nástřik
Proces atomizace roztaveného kovu a jeho nanášení na povrch obrobku za účelem vytvoření povlaku se nazývá žárové stříkání, jako je žárové stříkání zinku, žárové stříkání hliníku atd.
(3) Horká ražba
Proces zahřívání a lisování kovové fólie k pokrytí povrchu obrobku za účelem vytvoření povlakové vrstvy se nazývá lisování za tepla, jako je hliníková fólie pro lisování za tepla atd.
(4) Chemické tepelné zpracování
Proces, při kterém se obrobek dostane do kontaktu s chemickými látkami, zahřeje se a do povrchu obrobku se při vysoké teplotě zavede určitý prvek, se nazývá chemické tepelné zpracování, jako je nitridace, nauhličování atd.
(5) Povrchové svařování
Proces hromadění usazeného kovu na povrchu obrobku za účelem vytvoření svařovací vrstvy svařováním se nazývá navařování, jako je navařování slitin odolných proti opotřebení.
Vakuová metoda
Tato metoda je proces, při kterém se materiály odpařují nebo ionizují a ukládají na povrch obrobku ve stavu vysokého vakua za vzniku povlaku. Jeho hlavní metoda
