Ve výrobě je ruční lisování a strojní lisování. Ruční lisování je flexibilní v provozu, ale má nízkou produktivitu a je vhodné pro kusovou a malosériovou výrobu. Stroj má vysokou produktivitu modelování a kvalitní odlitky a je vhodný pro sériovou výrobu.
1. Ruční modelování
Ruční lisování je výroba pískových forem lidmi pomocí lisovacích nástrojů. Existuje mnoho metod ručního formování. Běžně používané způsoby formování zahrnují: plné formování do dvou krabic, formování s dělenými formami, formování s kopáním písku, formování s pohyblivým blokem, škrabkové formování a formování se třemi boxy. 1. Dvě krabice celé formy
Když je největší průřez součásti na konci a vyberete jej jako dělicí plochu, kroky k vytvoření celé formy se dvěma krabicemi jsou následující:
1) Výroba spodní pískové formy 2) Výroba horní pískové formy 3) Ucpání větracích otvorů 4) Vybalení a uzavření formy
2) Dutina formy celé formy je celá v jednom pískovišti, což může zabránit vadám, jako je špatné krabice, a přesnost tvaru a velikosti odlitků je vysoká. Výroba vzorů a modelování jsou poměrně jednoduché a většinou se používají pro výrobu odlitků s největším průřezem na konci a jednoduchými tvary.
3) 2. Dělené lisování
4) Proces formování pláště ve dvou krabicích je znázorněn na obrázku 3. Tato metoda modelování je jednoduchá a široce používaná. Při upichování formy, pokud umístění pískoviště není přesné a upnutí není pevné, je snadné vyrobit nesouosé boxy, které ovlivní přesnost odlévání. Podél dělicí plochy odlitku budou také mezery, což ovlivní kvalitu povrchu odlitku a zabere čas na čištění.
5) Dutina formy celé formy je celá v jednom pískovišti, což může zabránit vadám, jako je špatné krabice, a přesnost tvaru a velikosti odlitků je vysoká. Výroba vzorů a modelování jsou poměrně jednoduché a většinou se používají pro výrobu odlitků s největším průřezem na konci a jednoduchými tvary.
6) 2. Dělené lisování
7) Proces formování pláště ve dvou krabicích je znázorněn na obrázku 3. Tato metoda modelování je jednoduchá a široce používaná. Při upichování formy, pokud umístění pískoviště není přesné a upnutí není pevné, je snadné vyrobit nesouosé boxy, které ovlivní přesnost odlévání. Podél dělicí plochy odlitku budou také mezery, což ovlivní kvalitu povrchu odlitku a zabere čas na čištění.
8) a) Vzor polotovaru ručního kola: dělicí plocha je nerovná a nelze ji rozdělit na dvě poloviny b) Umístěte vzor a začněte vyrábět formu
9) c) Obrácení, vydlabání dělicí plochy d) Vyrobte formu, formu vyjměte a formu uzavřete e) Odlijte s hradlem po vypadnutí
10) Při vykopávání písku pro modelování vykopejte písek ve spodní pískové formě, který brání odstranění plísní, aby se usnadnilo odstranění plísní. Protože je nutné přesně vykopat dělicí plochu, je operace obtížná a vyžaduje vysokou úroveň obslužných dovedností. Proto je tato metoda vhodná pouze pro kusovou nebo malosériovou výrobu.
11) 4. Tvar živého bloku
12) Pokud je na straně odlitku místní výstupek, který brání vyhození formy, může být výstupek vytvořen jako pohyblivý blok, který lze oddělit od těla formy. Při vyjímání formy nejprve vyjměte hlavní tělo vzoru a poté vyjměte volný blok. Obrázek 5 ukazuje proces formování volného bloku.
13) a) Část b) Odlévání c) Vzor d) Vyrobte pískovou formu e) Vyjměte hlavní tělo vzoru f) Vyjměte živý blok
14) Při formování pohyblivého bloku musí být formovací písek pod pohyblivým blokem pevně utlačen, aby se zabránilo zborcení této části formovacího písku při odstraňování formy. Zároveň se vyvarujte těsného narážení pohyblivého bloku, což způsobuje potíže při odstraňování plísní. Volné blokové formování se používá především pro kusovou nebo malosériovou výrobu odlitků s vyčnívajícími díly.
Strojové modelování
Podstatou strojového modelování je pomocí strojů nahradit ruční utahování pískem a odstraňování forem. Existuje mnoho typů lisovacích strojů. V současné době se běžně používají šokové formovací stroje.
a) Diagram vzhledu rázově tlakového formovacího stroje b) Po přidání písku se zavede vzduch a pracovní stůl se zvedne c) Výfukový otvor se otevře a pracovní stůl spadne d) Horní formovací písek se zhutní
Obrázek 8 ukazuje rázový lisovací stroj a proces rázového tlakového utahování pískem. Při formování upevněte jednostrannou šablonu na pracovní stůl formovacího stroje, upevněte pískoviště a přidejte formovací písek, jak je znázorněno na obrázku 8b. Když stlačený vzduch vstoupí do spodní části lisovacího pístu, pískoviště na něm se zvedne do určité výšky. V tomto okamžiku je výfukový otvor připojen, jak je znázorněno na obrázku 8c. Zhutňovací píst a pískoviště se působením vlastní hmotnosti resetují a dokončí se jeden cyklus. Šokující. Opakujte několikrát, dokud není formovací písek pevný. Poté nechte zhutňovací válec inhalovat, jak je znázorněno na obrázku 8d. Zhutňovací píst pohání pracovní stůl spolu s pískovištěm, aby společně stoupaly, dotýkaly se přítlačné desky na formovacím stroji a zhutňovaly sypký formovací písek v horní části pískovny, aby se dokončil celý proces utahování písku. Obecně je frekvence vibrací rázového lisovacího stroje 150 až 500krát za minutu.
Většina formovacích strojů je vybavena zařízeními pro vyhazování forem. Existují čtyři běžně používaná zařízení pro vyhazování forem: vyhazování horního boxu, vyhazování kapkové formy, vyhazování netěsné formy a vyhazování sklopného boxu. Obrázek 9a ukazuje vysunutí horního boxu. Když je písková forma zhutněna, čtyři vyhazovací kolíky formovacího stroje současně zvednou pískoviště svisle nahoru, aby se dokončilo vyhození formy. Obrázek 9b ukazuje vyhození padací formy. Písek se odstraní při vyhazování formy. Krabice drží formu, vzor padá a je oddělen od pískoviště. Tyto dvě metody jsou vhodné pro formování vzorů s jednoduchými tvary a malými výškami.