Technologie lisovacích strojů práškovou metalurgií
Lisování práškovou metalurgií jako pokročilá technologie lisování materiálů zaujímá v moderní výrobě zásadní postavení. Zpracovává kovové a slitinové prášky na produkty s požadovaným tvarem a výkonem a má mnoho výhod, jako je vysoká míra využití materiálu, vysoká efektivita výroby a vysoká přesnost produktu.
Proces
1. Příprava prášku: Toto je výchozí bod práškové metalurgie. Mezi běžné způsoby výroby prášku patří mechanické mletí, atomizace a redukce. Metoda mechanického mletí využívá zařízení, jako jsou kulové mlýny, k drcení blokových kovů na prášek, který je vhodný pro křehké materiály. Metoda atomizace rozprašuje tekutý kov na jemné kapičky, které pak po ochlazení a ztuhnutí vytvoří prášek, což má za následek jednotnou velikost částic a vysokou čistotu. Redukční metoda Oxidy kovů se redukují na kovové prášky pomocí redukčních činidel, která se běžně používají k výrobě kovových prášků, jako je železo a měď.
2. Míchání prášku: Aby byly splněny výkonnostní požadavky produktů, je často nutné míchat prášky různých složek rovnoměrně. V procesu míchání prášku se používá mixér, který zajišťuje rovnoměrnou distribuci složek mícháním, válcováním atd., takže výkon konečného produktu je konzistentní. Například při výrobě slitinového prášku obsahujícího měď a zinek může rovnoměrné promíchání prášku zajistit stabilní vlastnosti slitiny.
3. Lisování: Toto spojení je důležitým krokem a určuje tvar výrobku. Mezi běžné způsoby lisování patří lisování, vstřikování a izostatické lisování. Lisování používá formu k formování prášku v dutině formy působením lisu. Je vhodný pro výrobky s jednoduchými tvary a velkými čísly šarží, jako jsou ozubená kola a vačky. Vstřikování je metoda lisování, při které se prášek smíchaný s pojivem vstřikuje do formy a vytvrzuje, aby se vytvořila, a je vhodná pro výrobu malých přesných dílů složitých tvarů, jako jsou extrémně malé díly pro mobilní telefony a hodinky. Izostatické lisování aplikuje rovnoměrný tlak ve všech směrech na prášek zatavený v elastické formě, čímž lze vyrábět produkty s rovnoměrnou hustotou a vynikajícím výkonem a často se používá při výrobě- vysoce výkonných dílů v leteckém průmyslu.
4. Slinování: Pevnost surového tělesa po formování je nízká, proto je třeba jej slinovat, aby se zvýšila jeho pevnost a hustota. Při vysokých teplotách mezi částicemi prášku dochází k procesům, jako je atomová difúze, rekrystalizace a tak dále, a částice se navzájem spojují a vytvářejí hustou kovovou strukturu. Podle materiálových a výkonnostních požadavků produktu vybíráme různé slinovací atmosféry, jako je vakuum, vodík a dusík. Například slinování slinutého karbidu se obvykle provádí v ochranné atmosféře vodíku, aby se zabránilo oxidaci legujících prvků.
5. Následné zpracování: obrábění, tepelné zpracování, povrchová úprava atd. Obrábění má zajistit rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu řezáním, broušením a dalšími procesy na slinutém výrobku, tepelné zpracování má zlepšit organizační strukturu a výkonnost výrobku, jako je kalení a temperování, a povrchová úprava má zvýšit odolnost výrobku proti korozi a opotřebení. Produkty. Galvanické pokovování, stříkání atd.
Běžné produkty
6. Automobilové díly: Prášková metalurgie je široce používána v automobilovém průmyslu, jako jsou ventilová sedla, pístní kroužky, ozubená kola motoru, synchronizační náboje a planetová soukolí převodovek. Tyto díly jsou tvořeny práškovou metalurgií, které mají nejen vysokou přesnost a stabilní kvalitu, ale také snižují výrobní náklady a splňují požadavky na nízkou hmotnost a vysoký výkon v automobilovém průmyslu.
7. Nástrojové produkty: Karbidové nástroje, vrtáky atd. Proces práškové metalurgie může rovnoměrně rozptýlit částice karbidu ve slinutém karbidu, zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a řezný výkon nástroje a výrazně prodloužit životnost a je široce používán v oblasti zpracování kovů.
8. Elektronické díly produktů: V produktech 3C jsou všude vidět přesné díly vyrobené práškovou metalurgií, jako jsou vibrační motory mobilních telefonů a díly fotoaparátů, ventilátory chlazení počítačů a díly pevných disků. Tyto díly jsou malé velikosti a vyžadují extrémně vysokou přesnost. Technologie práškové metalurgie přesně splňuje tento požadavek a dosahuje efektivní výroby.
Technologie lisovacích strojů práškovou metalurgií pro své jedinečné přednosti hraje nezastupitelnou roli v mnoha průmyslových odvětvích. S neustálými inovacemi a vývojem technologií se pole jeho aplikací neustále rozšiřuje a poskytuje silnou podporu pro vysoce-kvalitní rozvoj zpracovatelského průmyslu.
