Odlévání pod tlakem: je to jeden z výrobních procesů, produkt získaný vstřikováním tekutého kovu do formy pod tlakem a jeho tuhnutím. Běžně se používá k výrobě dílů, jako jsou skořepiny, kryty, držáky atd. a je široce používán v oblastech automobilů, strojů, elektroniky atd.
Tepelné zpracování: Jedná se o proces zahřívání, izolace a chlazení kovových materiálů v určitém teplotním rozsahu za účelem změny jejich mikrostruktury, vlastností a morfologie.
Ve skutečném výrobním procesu můžeme zjistit, že díly-odlévané pod tlakem nemohou projít konvenčním tepelným zpracováním. Takže, co přesně způsobilo tento jev?
Běžné materiály používané při tlakovém lití. Tlakové odlitky jsou obvykle vyráběny z kovových materiálů s nízkým bodem tavení, jako jsou slitiny hliníku a slitiny zinku, které jsou náchylné k roztavení nebo deformaci při vysokých teplotách, a proto nelze jejich vlastnosti měnit tradičními metodami tepelného zpracování.
2, Strukturální charakteristiky-dílů odlévaných pod tlakem . Během procesu formování dílů odlévaných pod tlakem- často dochází k vnitřnímu pnutí, smršťování, poréznosti a dalším defektům v důsledku omezení formy a tekutosti kovové kapaliny. Během procesu tepelného zpracování a ohřevu může expanze plynu v těchto pórech a dutinách způsobit problémy, jako je bublání, deformace a dokonce praskání v odlitcích.
3, Deformace způsobená tepelným zpracováním vážně ovlivňuje rozměrovou přesnost a mechanické vlastnosti výrobku.
Promluvme si například o tlakovém lití-z hliníkové slitiny:
1. Ze všech metod odlévání z hliníkové slitiny nemůže podléhat tepelnému zpracování pouze tlakové odlévání. Protože v okamžiku tlakového lití hliníkové kapaliny je také vstřikováno velké množství plynu a poté, co odlitek zkondenzuje, jsou tyto plyny uzavřeny uvnitř odlitku (jakýkoli -díl odlitku lze volně pitvat a sledovat jeho vnitřní podmínky). Když se tlakový odlitek znovu zahřeje na určitou teplotu (jako je vysokoteplotní fáze zpracování tuhého roztoku při 470-500 stupních), plyny uvnitř odlitku se rozšíří, což způsobí tvorbu bublin na povrchu odlitku (velikost se může zvětšit o 50-200 μm) a vnitřní spojené póry povedou k vytvoření oxidačních a korozních kanálů.
2. Běžně používané hliníkové slitiny lité pod tlakem (jako ADC12, A380) typicky obsahují prvky s vysokým obsahem křemíku (Si) a prvky s vysokým obsahem nečistot (jako je Fe), které při rychlém ochlazení tvoří hrubé eutektické křemíkové fáze nebo intermetalické sloučeniny. Během zpracování tuhého roztoku hliníkové slitiny s vysokým obsahem křemíku je obtížné zcela rozpustit hrubé částice křemíku v matrici, což má za následek omezený účinek následného zpevnění stárnutím a špatný účinek tepelného zpracování. Nečistoty, jako je Fe, mohou vytvářet tvrdé a křehké fáze, což dále snižuje plasticitu materiálu a může zhoršit křehkost po tepelném zpracování.
3. Během procesu tlakového lití- se hliníková kapalina rychle ochlazuje, což má za následek zjemnění zrna, ale nerovnoměrnou strukturu a velké množství dislokací a zbytkových napětí uvnitř. Tepelné zpracování při vysoké teplotě může způsobit abnormální růst zrn nebo rekrystalizaci, což zase oslabuje vlastnosti materiálu.
4. Hliníkové tlakové odlitky jsou většinou tenkostěnné-složité struktury, které jsou náchylné k deformaci a deformaci v důsledku tepelného namáhání při zahřívání na vysoké teploty. Proces ochlazování po tepelném zpracování může vést k rozměrovým odchylkám, což znesnadňuje splnění požadavků na toleranci přesných tlakově litých dílů.
5. Částečně lité hliníkové slitiny (jako je řada AI Si) lze zpevnit přirozeným stárnutím bez potřeby vysokoteplotního pevného roztoku. Samotný vysokotlaký-zhutňovací účinek-lití může poskytnout dostatečnou pevnost, ale výhody po tepelném zpracování nestojí za ztráty.
Zde jsou také výjimky:
I když konvenční tepelné zpracování nelze použít, jednoduché tepelné zpracování lze také provést pomocí určitých speciálních procesů nebo slitin, jako jsou:
---Vakuové lití: Po snížení pórovitosti lze zkusit stárnutí při nízké teplotě.
--- Vysoce čisté slitiny, jako jsou slitiny AI Mg pro tlakové lití, mohou zlepšit výkonnost produktu prostřednictvím úpravy T5.
Vzhledem k tomu, že není možné změnit vlastnosti tlakově litých dílů tepelným zpracováním, jak můžeme zlepšit jejich mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi?
Řešení 1: Optimalizujte proces tlakového lití-. Vylepšením konstrukce formy a úpravou parametrů, jako je teplota a tlak kovové kapaliny, lze snížit výskyt vnitřního pnutí, smrštění a defektů poréznosti, čímž se zlepší hustota a mechanické vlastnosti dílů odlévaných pod tlakem.
Řešení 2: Pevnost odlitků-odlitků lze zlepšit přidáním výztužných žeber a optimalizací struktury výrobku.
Řešení 3: Povrchová úprava je také důležitým prostředkem ke zlepšení výkonu-odlévaných dílů. Stříkáním, galvanickým pokovováním, eloxováním a dalšími metodami lze na povrchu dílů odlévaných pod tlakem vytvořit ochranný film, který zlepší jejich odolnost proti korozi a opotřebení. Povrchová úprava může zároveň zvýšit estetiku-odlitků a zvýšit konkurenceschopnost produktů na trhu.
Závěrem lze říci, že ačkoliv-díly pro tlakové lití nemohou projít tepelným zpracováním, můžeme zlepšit jejich výkon a spolehlivost optimalizací procesů-odlévání a povrchových úprav. Ve skutečném výrobním procesu bychom měli zvolit vhodné metody zpracování a procesy povrchové úpravy na základě konkrétních potřeb a aplikačních scénářů, abychom zajistili, že kvalita a výkon dílů odlévaných pod tlakem splňuje požadavky.
