Žáruvzdorný-proces výroby litiny RQTSi5.5
Proces výroby žáruvzdorné litiny RQTSi5.5-je následující:
Dávkování
Kontrolujte hlavní prvky: obsah křemíku je kontrolován na 5,2 % - 5.8 %, obsah uhlíku je 3,0 % - 3.8 %, obsah manganu je kontrolován co nejvíce pod 0,3 % a čím nižší je obsah fosforu a síry, tím lépe.
Přidejte stopové prvky: Pro zlepšení tepelné odolnosti, pevnosti a odolnosti litiny proti opotřebení lze přidat malé množství stopových prvků, jako je titan, vanad a hořčík.
Tavení
Zvolte vhodné zařízení: pro tavení lze použít kuplovnu nebo středofrekvenční indukční pec. Tavení kupolů musí přísně kontrolovat kvalitu vsázky a přesnost dávkování; Středofrekvenční tavení v indukční peci může lépe řídit teplotu a složení roztaveného železa.
Ovládejte teplotu tavení: Zahřejte teplotu roztaveného železa na 1500 - 1550 stupňů, aby se úplně roztavily a rovnoměrně promíchaly různé prvky a zároveň se usnadnilo odstranění nečistot a plynů.
Rafinace roztaveného železa: Během procesu tavení přidejte vhodné množství rafinačního činidla, abyste odstranili nečistoty, jako je plyn a oxidy v roztaveném železe, a zlepšili kvalitu roztaveného železa.
Sferoidizační a inokulační ošetření
Ošetření sféroidizací: Přijměte metodu vstřikování naběračkou typu hráze{0}}, použijte sféroidizační činidla, jako je QRMg8RE7, a množství přidaného sféroidizačního činidla je obecně 1,0 % - 1.5 %. Během úpravy se na sféroidizační činidlo přidává vrstva pilin ze surového železa, aby se zpomalila reakce a zlepšila se rychlost absorpce sféroidizačního činidla.
Očkování: Inokulant je obecně 75 ferosilicium a přidané množství je 0,8 % - 1.2 %. Inokulační ošetření může být provedeno ihned po sféroidizačním ošetření, nebo může být provedeno naočkováním proudem pro podporu grafitizace, získání jemného a rovnoměrně distribuovaného kuličkového grafitu a zlepšení mechanických vlastností odlitku.
Lití
Podle struktury a velikosti odlitku zvolte vhodný způsob formování, např. lití do písku, lití do ztracené pěny apod. Při procesu formování je nutné kontrolovat kompaktnost a propustnost formovacího písku, aby byla zajištěna kvalita odlitku.
Nalévání
Řízení teploty lití: Teplota lití je obecně řízena na 1360-1420 stupňů. Příliš vysoká teplota způsobí smršťovací otvory a vady smrštění v odlitku. Příliš nízká teplota ovlivní tekutost roztaveného železa, což má za následek nedostatečné lití, studené uzavření a další problémy.
Rychlost lití: Podle struktury a velikosti odlitku je rychlost lití přiměřeně řízena, aby bylo zajištěno, že roztavené železo může hladce a rychle naplnit formu, aby se zabránilo turbulencím, rozstřikování a dalším jevům.
Tepelné zpracování
Po odlití lze odlitek podle potřeby tepelně zpracovat, např. žíháním, aby se eliminovalo vnitřní pnutí odlitku a zlepšila se jeho strukturální stabilita a houževnatost. Teplota žíhání je obecně 850-900 stupňů a doba výdrže se určuje podle tloušťky a velikosti odlitku a poté se ochladí v peci.
2. Při výrobě žáruvzdorné litiny RQTSi5.5-je třeba kromě přísné kontroly parametrů v každém procesním spojení věnovat pozornost také následujícím otázkám:
Kvalita suroviny
Přísné třídění: Zajistěte, aby použité suroviny, jako je surové železo, ocelový šrot, ferosilicium atd., měly vysokou čistotu a málo nečistot. Zejména obsah síry a fosforu by měl být přísně kontrolován, protože snižují tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti litiny.
Stabilita šarže: Snažte se zajistit stabilitu složení mezi šaržemi surovin, abyste se vyhnuli nestabilní kvalitě produktu v důsledku kolísání složení.
Řízení procesu tavení
Rovnoměrnost teploty: K zajištění rovnoměrné teploty roztaveného železa v peci a zabránění místnímu přehřátí nebo přechlazení lze toho dosáhnout rozumným navržením typu pece a optimalizací způsobu míchání.
Přesná kontrola složení: Vzhledem k tomu, že obsah křemíku má významný vliv na výkon žáruvzdorné litiny RQTSi5.5, je třeba množství přidaného křemíku přesně kontrolovat a je třeba věnovat pozornost obsahu dalších prvků, jako je uhlík a mangan, aby vyhovoval procesním požadavkům.
Sferoidizační a inokulační ošetření
Výběr sféroidizátorů a inokulantů: Podle specifických výrobních podmínek a požadavků na odlévání vyberte vhodné sféroidizátory a inokulanty a zajistěte jejich stabilní kvalitu.
Konzistence procesu: Přísně dodržujte předepsaný proces sféroidizace a inokulace, abyste zajistili konzistentní výsledky pro každé ošetření, abyste získali stabilní morfologii a distribuci grafitových nodulů.
Zabraňte vadám odlitku
Smršťování a smršťování: Vzhledem k tomu, že žáruvzdorná litina RQTSi5.5- má velké smrštění při tuhnutí, je nutné rozumně navrhnout stoupačku a chlad, aby bylo dosaženo sekvenčního tuhnutí, efektivně doplňovat tekutý kov a předcházet smršťování a smršťování.
Trhliny: Odlitky z tohoto materiálu jsou náchylné k prasklinám během procesu chlazení. Rychlost chlazení musí být řízena, aby se zabránilo místní koncentraci napětí v odlitku. Zároveň optimalizujte konstrukční návrh odlitku, abyste snížili ostré rohy, mutace a další části, které jsou náchylné ke koncentraci napětí.
Optimalizace procesu tepelného zpracování
Stanovení parametrů: Podle konkrétních požadavků odlitku a skutečné výrobní situace určete vhodnou teplotu tepelného zpracování, dobu výdrže, způsob chlazení a další parametry. Nesprávné tepelné zpracování může vést k nerovnoměrné struktuře odlitku, což ovlivňuje jeho tepelnou odolnost a mechanické vlastnosti.
Údržba zařízení: Pravidelně udržujte a kalibrujte zařízení pro tepelné zpracování, abyste zajistili, že jeho přesnost a jednotnost řízení teploty splní požadavky na zajištění stability kvality tepelného zpracování.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存
