Kompilace odlévaných mosazných jakostí a výrobních procesů
1. Odlitky z mosazi
Obyčejná litá mosaz
ZCuZn38: Obsah Cu 60,0 %-63,0 %, zůstatek Zn. Obecná litá mosaz, odolná proti korozi, používaná pro obecné konstrukční díly, ventily atd.
ZCuZn40Pb2: Obsah Cu 58%-63%, Zn zbytek, Obsah Pb 0,5%-2,5%.
Speciální litá mosaz
ZCuZn25Al6Fe3Mn3: obsah Cu 60 %-66 %, obsah Al 4,5 %-7 %, obsah Fe 2 %-4 %, obsah Mn 1,5 %-4 %. Vysoce pevná hliníková mosaz, odolná vůči korozi mořské vody, používaná pro lodní šrouby, tělesa čerpadel atd.
ZCuZn40Mn3Fe1: obsah Cu 53 %-58 %, obsah Mn 3 %-4 %, obsah Fe 0,5 %-1,5 %.
ZCuZn33Pb2: Obsah Cu 63%-67%, Obsah Pb 1%-3%, Zn zbytek.
ZCuZn16Si4: obsah Cu 79 %-81 %, obsah Si 2,5 %-4,5 %, zůstatek Zn. Silikonová mosaz, odolná proti opotřebení a korozi, používaná pro třecí díly.
2. Jaký je vztah mezi výkonem a použitím lité mosazi?
Vlastnosti lité mosazi zahrnují mechanické vlastnosti, odolnost proti korozi, zpracovatelské vlastnosti atd. Díky těmto vlastnostem je široce používána v různých oblastech. Konkrétní vztah je následující:
Mechanické vlastnosti
Díky vysoké pevnosti a tvrdosti, jako je hliníková mosaz, jako je ZCuZn25Al6Fe3Mn3, je vhodný pro výrobu mechanických dílů, které nesou velké zatížení, jako jsou lodní šrouby, které si dokážou udržet tvar a pevnost při vysoké-otaci a omývání mořskou vodou.
Dobrá houževnatost a odolnost proti nárazu umožňují vyrábět některé části, které mohou být vystaveny nárazu, jako jsou spojovací díly a ventily v některých vibračních prostředích, které vydrží určitý stupeň nárazu, aniž by se zlomily.
Odolnost proti korozi
Má dobrou odolnost proti korozi vůči atmosféře, sladké vodě a mořské vodě. Běžné mosazi, jako je ZCuZn38, se často používají k výrobě armatur pro vodovodní potrubí, stavebních dekorací atd. V každodenním prostředí nepodléhají snadno korozi a mohou si po dlouhou dobu zachovat výkon a vzhled. Speciální hliníková mosaz, niklová mosaz atd. jsou vhodnější pro výrobu zařízení pro námořní techniku, lodních dílů atd., které mohou odolat erozi mořské vody a prodloužit životnost zařízení.
Výkon zpracování
Dobrý odlévací výkon, snadno odlévatelné díly se složitými tvary, lze použít k výrobě různých řemesel složitých tvarů, plášťů mechanických dílů atd.
Dobrý řezný výkon, vhodný pro následné mechanické zpracování, může být vyroben na díly s vyšší přesností, splňují požadavky na přesnost dílů v různých průmyslových oblastech, jako je výroba přesných dílů, jako jsou ozubená kola a hřídele ve výrobě přístrojů.
Další aspekty výkonu
Má určitou tepelnou vodivost a elektrickou vodivost a používá se v některých případech, kdy je vyžadována tepelná nebo elektrická vodivost, jako jsou vodivé konektory a radiátory v elektrických zařízeních.
Krásná barva. Některé mosazi mají krásné barvy, jako je zlatá nebo bronzová. Často se používají v dekorativních oblastech, jako je architektonická dekorace, dekorace nábytku, doplňky atd. Jsou krásné a odolné.
3. Proces tavení a lití lité mosazi:
Proces tavení
1. Připravte vsázku: Jako vsázku zvolte elektrolytickou měď, zinkové ingoty a další slitinové prvky (jako je olovo, cín atd.) s vyšší čistotou, aby byla vsázka čistá, bez oleje a nečistot.
2. Předehřejte vsázku: Vložte vsázku do pece, jako je elektrická pec nebo palivová pec, abyste ji předehřáli, abyste snížili dobu tavení a spotřebu energie a zabránili rozstřikování roztaveného kovu při přidávání studené vsázky.
3. Roztavte měď: Nejprve měděný materiál zahřejte, dokud se neroztaví. Během procesu tavení jej vhodně míchejte, aby byla teplota měděné kapaliny stejnoměrná, urychlete proces tavení a odstraňte pěnu na povrchu měděné kapaliny.
4. Přidejte zinek a další slitinové prvky: Když měděná kapalina dosáhne určité teploty (obvykle 1100-1200 stupňů), přidejte zinkové ingoty a další slitinové prvky. Protože zinek má nízký bod varu a je těkavý, měl by být přidáván pomalu a rovnoměrně, aby se snížila ztráta zinku při hoření.
5. Rafinace: Přidejte rafinační činidlo pro rafinaci k odstranění plynu a nečistot z měděné kapaliny. Běžně používaná rafinační činidla zahrnují borax, chlorid amonný atd. a doba rafinace je obecně 10-15 minut.
6. Upravte složení: Odeberte vzorky pro analýzu chemického složení a upravte složení slitiny podle výsledků analýzy tak, aby vyhovovalo specifikovaným požadavkům na jakost.
7. Upravte teplotu: Upravte teplotu tekuté mosazi na vhodnou teplotu lití. Obecně je teplota lití lité mosazi 1050-1100 stupňů.
Proces nalévání
1. Připravte formu: Podle tvaru a velikosti odlitku vyrobte pískovou formu nebo kovovou formu a osušte ji, aby byla forma suchá a bez vlhkosti, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry během procesu lití.
2. Návrh nalévacího systému: Nalévací systém včetně šoupátka a nálitku navrhněte racionálně tak, aby mosazná kapalina mohla plynule a rychle proudit do dutiny formy a zároveň bylo zajištěno, že odlitek může být plně kompenzován smrštěním.
3. Licí provoz: Pomalu nalévejte roztavenou mosaznou kapalinu do brány, řiďte rychlost lití a zabraňte rozstřikování mosazné kapaliny a strhávání plynu. U velkých nebo složitých odlitků lze použít více vtoků pro současné nalévání, aby bylo zajištěno rovnoměrné plnění.
4. Ošetření nálitku: Během procesu lití dávejte pozor na stav nálitku a nálitku včas doplňte, abyste zajistili, že mosazná kapalina ve nálitku může plně zásobovat smrštění odlitku při tuhnutí, čímž se omezí vady, jako jsou smršťovací dutiny a smrštění.
5. Chlazení a ztuhnutí: Po nalití necháme odlitek vychladnout a přirozeně ztuhnout ve formě. U některých odlitků se speciálními požadavky lze pro řízení procesu tuhnutí a zlepšení kvality odlitku použít také nucené chlazení a další metody.
6. Odstraňování písku: Když je odlitek ochlazen na určitou teplotu, provádí se odstraňování písku, aby se odstranil písek a otřepy na povrchu odlitku, aby se získaly finální lité mosazné díly.
