Sedm běžných metod zpracování kovů
Běžně používané metody zpracování kovů lze zhruba rozdělit do těchto sedmi hlavních kategorií:
1. Obrábění
Pomocí řezných nástrojů k odstranění přebytečného kovu patří mezi běžné vybavení soustruhy, frézky, vrtačky atd.
Například soustružení, frézování, vrtání a broušení.
Jeho vlastnosti jsou: používání řezných nástrojů k odstraňování materiálů, přesné tvarování tvarů a velikostí
Výhody: Vysoká přesnost, dobrá kvalita povrchu, vhodné pro malé série a složité tvary
Nevýhody: Vysoký odpad materiálu, dlouhá doba zpracování a vysoká spotřeba energie
2. Kování
Poklepáním nebo působením tlaku se kov lisuje do specifických tvarů při vysokých teplotách, aby se zvýšila jeho pevnost a houževnatost.
Například ruční kování a zápustkové kování.
Jeho charakteristikou je způsobit plastickou deformaci kovu tlakem (obvykle vysokou teplotou)
Výhody: Vysoká pevnost, dobrá houževnatost, vhodné pro uložení vysoce zatížených součástí
Nevýhody: vysoká cena formy, omezená složitost tvaru a vysoký hluk při zpracování
3. Razítkování
Pomocí forem a lisů děrujte plechy do konkrétních tvarů.
Běžně se používá pro automobilové díly a kryty elektronických produktů.
Jeho vlastnosti jsou: rychlé dávkové lisování plechových dílů pomocí forem
Výhody: Vysoká efektivita výroby, nízké náklady (pro velká množství), vhodné pro tenké plechové díly
Nevýhody: Velká počáteční investice do formy a špatná flexibilita při konstrukčních změnách
4. Casting
Zahřejte kov do roztaveného stavu a nalijte jej do formy, aby se ochladil a vytvořil.
Například: lití do písku, tlakové lití-, přesné lití (metoda ztraceného vosku).
Jeho charakteristikou je lití roztaveného kovu do formy pro chlazení a tváření
Výhody: Může vyrábět velké nebo složité díly, vysoká míra využití materiálu
Nevýhody: náchylné k defektům, jako jsou póry a praskliny, s nižší rozměrovou přesností než řezání
5. Svařování
Zahřejte dva nebo více kusů kovu do roztaveného stavu nebo je spojte pod tlakem, abyste vytvořili pevné spojení.
Například obloukové svařování, laserové svařování a svařování kyslíkem a acetylenem.
Jeho charakteristikou je svařit nebo lisovat dva kusy kovu dohromady
Výhody: Pevné spojení, schopné vyrábět velké konstrukce, vhodné pro-stavbu na místě
Nevýhody: Svarové švy jsou náchylné k defektům (jako jsou praskliny a póry) a vyžadují rozsáhlé zkušenosti
6. Prášková metalurgie
Kovový prášek lisujte do tvaru a spékejte (zahříváním, ale ne zcela roztavením), aby se vytvořila pevná součást.
Charakteristické je, že dokáže vyrábět složité struktury, které se tradičními metodami obtížně zpracovávají.
Jeho vlastnosti jsou: kovový prášek je lisován do tvaru a vypálen do hustého materiálu
Výhody: Může vyrábět složité tvary, vysoká míra využití materiálu, dobrá ovladatelnost
Nevýhody: Vysoká cena (neekonomické u malých sérií), horší mechanické vlastnosti ve srovnání s odlitky a výkovky
7. Tváření kovů
Využitím plasticity kovů mohou být vytvořeny protahováním, ohýbáním, vytlačováním a jinými metodami při pokojové teplotě nebo za zahřívání.
Například válcování, tažení, vytlačování a hluboké tažení.
Jeho charakteristikou je tvarování kovu pomocí mechanické síly, jako je válcování, protahování a vytlačování
Výhody: minimální odpad materiálu, vysoká rychlost výroby, vhodné pro kontinuální výrobu
Nevýhody: Vysoké požadavky na zařízení a formy, omezený tvar (vyžadující rozumné navrhování deformačních drah).
Jak vybrat různé metody?
--- Pokud je požadována vysoká přesnost a vysoká kvalita povrchu, obrábění je nejlepší.
--- Pokud usilujete o vysoce pevné konstrukční součásti, je nejvhodnější kování.
--- Pokud se jedná o hromadnou výrobu odlehčených dílů, je lisování nejekonomičtější.
--- Pokud se jedná o velký, složitý tvar nebo malou šarži, je odlévání první volbou.
--- Pokud se jedná o rychlé připojení na místě nebo konstrukční výrobu, pak je nejvhodnější svařování.
--- Pokud chcete vyrábět tvarově složité díly a tradiční obtížné zpracování, je prášková metalurgie velmi výhodná.
--- Pokud usilujete o vysokou účinnost a vysokou míru využití materiálu, je tvarování nejlepší.
